4.8m Kalsinasi Kiln Putar

Rotary kiln adalah proses berkelanjutan yang dirancang khusus untuk pengeringan, pengapuran, pemrosesan, atau sintering bahan curah.

Proses Kiln Putar

Ruang pemanas rotary kiln adalah tabung horizontal panjang yang diputar dengan salah satu ujungnya sedikit ditinggikan.Bahan curah secara terus menerus dimasukkan ke dalam ujung tabung yang ditinggikan dan mengalir ke bawah sepanjang tabung dengan rotasi terus menerus tabung.Bahan curah keluar dari tabung di ujung lainnya dan jatuh ke dalam hopper koleksi.Bergantung pada suhu pengoperasian tanur putar yang diperlukan, bahan tabung dapat berupa paduan logam suhu tinggi atau komposisi keramik.

Persyaratan Desain Rotary Kiln

Informasi berikut diperlukan untuk menentukan OD tabung, ID tabung, panjang tabung, kecepatan putaran tabung, sudut kemiringan tabung, dan bahan tabung:

Semen

jeruk nipis

Refraktori

Metakaolin

Titanium dioksida

Alumina

Vermikulit

Pelet bijih besi

Pabrik LECA - Pabrik Agregat Tanah Liat Diperluas Ringan

Minyak Proppant / Pabrik Pasir Frac

Terak

...............

Dimensi Rotary Kiln:

Kapasitas: 0,5-90t / jam

Kalsinasi Temp: 400 ° C - 1650 ° C

Diameter: 800mm-6000mm

Panjang: 12000mm — 130 000mm

Daya: Menurut pengering dan kapasitasnya.

Bahan: Q235, G20, 310S, 253MA, 309S, Q245, dll.