kualitas Pabrik Pengolahan Sampah & Pabrik Pemilah Sampah pabrik

Baterai kendaraan listrik Serpihan halus Hengyang adalah bahan anoda utama untuk baterai EV karena sifat konduktivitas listriknya yang sangat baik Aplikasi Bahan aktif anoda Aditif konduktif Pengelolaan panas Lapisan kolektor arus Lapisan pemisah Produk tahan api Bahan kunci dalam produksi produk tahan api yang tahan terhadap panas yang intens dan tekanan mekanik. Aplikasi: Lining tungku Batu bata tahan api Lapisan tundish Campuran tembakau Metallurgy & Foundry Memberikan ketahanan termal dan pelumasan yang optimal, meningkatkan kinerja dalam lingkungan suhu tinggi dan kualitas pengecoran. Aplikasi: Aditif karbon dalam pembuatan baja dan besi Lapisan cetakan pengecoran Lubricants untuk metal forming Crusher dan lapisan tahan api Bahan Otomotif & gesekan Ideal untuk digunakan dalam bahan gesekan yang membutuhkan kontrol suhu, pengurangan kebisingan, dan ketahanan aus. Aplikasi: Pengikat rem Lapisan kopling Sikat karbon Gaskets dan segel Pelumas & Lemak Industri Digunakan dalam formulasi pelumas dan lemak berkinerja tinggi, mengurangi gesekan dan meningkatkan disipasi panas. Aplikasi: Lemak suhu tinggi Pelumas kering Senyawa anti kejang Pemanas untuk pengolahan logam

Setiap perkembangan industri yang signifikan dimulai dengan bahan yang sederhana yang memfasilitasi segalanya di balik layar. Untuk banyak teknologi yang mendefinisikan kehidupan abad ke-21, seperti mobilitas listrik, penyimpanan energi terbarukan, dan manufaktur canggih, bahan yang dimaksud adalah grafit serpihan. Kemampuannya yang berbeda untuk menghantarkan energi, tahan panas, dan memungkinkan rekayasa presisi menjadikannya tulang punggung penting dari kemajuan.Seiring industri beradaptasi dengan dunia yang berubah, dengan pertimbangan keberlanjutan di garis depan dan pusat dari para pemangku kepentingan di seluruh dunia, penambangan grafit di China  muncul ke permukaan. Dengan sumber daya alam yang melimpah dan komitmen yang tak tergoyahkan terhadap pembangunan berkelanjutan, China menjadi sumber global yang terpercaya untuk mineral fundamental ini. Di garis depan, Hengyang Mining mendefinisikan ulang arti menjadi pemasok grafit yang andal di China. Ilmu Pengetahuan di Balik Kekuatan Grafit serpihan adalah bentuk alami karbon dengan struktur kristal berlapis yang berbeda. Ia berkembang jauh di bawah tanah, dibentuk oleh panas dan tekanan ekstrem. Struktur berlapisnya memungkinkan setiap serpihan meluncur dengan mudah di atas yang lain, menghasilkan sifat unik yang membuatnya penting bagi industri modern: Konduktivitas listrik dan termal yang luar biasa Stabilitas tinggi di bawah suhu ekstrem Pelumasan alami dan ketahanan terhadap bahan kimia Tidak seperti grafit sintetis, grafit serpihan alami menggabungkan efisiensi, keberlanjutan, dan keterjangkauan. Kombinasi sifat-sifat ini membuatnya penting untuk teknologi saat ini dan inovasi di masa depan. Bagaimana Grafit Serpihan Memberdayakan Industri Modern 1. Energi Bersih dan Penyimpanan Baterai Grafit serpihan berfungsi sebagai anoda dalam baterai lithium-ion, jantung dari kendaraan listrik dan sistem energi terbarukan. Kemurnian dan ukuran serpihannya menentukan kinerja, jangkauan, dan umur panjang EV dan fasilitas penyimpanan energi di seluruh dunia. 2. Pembuatan Baja dan Industri Suhu Tinggi Dalam tungku dan bahan tahan api, grafit tahan terhadap panas yang hebat sambil meningkatkan efisiensi energi dan daya tahan. Ini adalah bahan inti dalam metalurgi modern dan industri berat. 3. Pelumasan dan Pelapis Industri Karena kelicinan alaminya, grafit membuat pelumas padat yang luar biasa. Sangat cocok untuk pelapis industri, mesin, dan cetakan di mana pengurangan gesekan dan umur panjang diinginkan. 4. Elektronik dan Rekayasa Presisi Grafit juga penting untuk manufaktur elektronik canggih teknologi dan aplikasi dirgantara dan pertahanan, seperti sikat listrik dan elektroda, karena konduktivitas dan keandalannya. 5. Aplikasi Generasi Berikutnya Peneliti dan insinyur terus menemukan kemungkinan baru untuk grafit serpihan dalam sel bahan bakar, komposit karbon, bahan tahan api, dan sistem termal canggih. Lebih dari sekadar mineral, ia bertindak sebagai kekuatan pendorong di balik teknologi generasi berikutnya. Pemasok yang andal harus menyediakan: Keahlian Terbukti: Operasi yang mapan dengan pengetahuan geologi yang terbukti dan pemahaman mendalam tentang standar penambangan di China. Kualitas Konsisten: Kontrol ketat atas kemurnian, ukuran serpihan, dan kandungan karbon untuk kinerja yang dapat diandalkan.Praktik Bertanggung Jawab: Metode penambangan etis yang melindungi ekosistem dan mengangkat masyarakat setempat. Logistik Efisien: Sistem terintegrasi untuk pengiriman global yang tepat waktu. Pendekatan Kolaboratif: Solusi yang disesuaikan dikembangkan dalam kemitraan dengan klien untuk memaksimalkan efisiensi dalam proses produksi mereka. Bermitra dengan pemasok yang tepat memperkuat seluruh rantai nilai Anda sambil mengamankan pasokan grafit yang dapat diandalkan. Grafit dan Masa Depan Teknologi Berkelanjutan Grafit serpihan berada di persimpangan inovasi dan keberlanjutan. Ini adalah kekuatan tak terlihat yang mendorong transformasi global utama: Kendaraan Listrik: Memberdayakan dunia untuk beralih ke mobilitas bersih. Penyimpanan Energi Terbarukan: Memungkinkan sistem energi skala besar yang stabil. Optimalisasi Industri: Memurnikan bahan, efektivitas proses, dan konservasi energi. Keberlanjutan Sirkular: Menawarkan jejak karbon yang lebih kecil daripada grafit sintetis dan mudah didaur ulang. Dengan memungkinkan teknologi ini, grafit serpihan membantu industri menjadi lebih maju dan lebih bertanggung jawab terhadap lingkungan.

Persiapan bahan baku:Koks minyak bumi atau bahan-bahan kaya karbon lainnya dicampur dengan bahan pengikat seperti tar batubara. Penempatan dalam tungku:Bahan karbon berbentuk dikemas dengan bahan seperti pasir (silikon karbida) dalam tungku listrik untuk membantu mengendalikan suhu selama pemanasan. Pemanasan (grafitisasi):Arus listrik melewati tungku, memanaskan bahan hingga suhu sekitar 2500 ~ 3000 ° C. Pada suhu ini, atom karbon diatur kembali menjadi struktur kristal grafit. Pendinginan:Bahan ini perlahan-lahan didinginkan selama periode untuk memastikan kristalisasi yang tepat. pendinginan yang cepat dapat menyebabkan retakan atau cacat dalam struktur grafit. Ekstraksi Grafit:Setelah didinginkan, grafit sintetis dikeluarkan dari tungku, dengan kotoran yang disikat atau ditiup. Pengolahan akhir:Grafit sintetis dapat mengalami pembentukan lebih lanjut, pemotongan, atau pemurnian, tergantung pada aplikasi yang dimaksud, seperti elektroda atau grafit kelas baterai.

Pertambangan:Grafit diekstraksi dari endapan alami melalui pertambangan permukaan atau bawah tanah. Bijih mentah biasanya dicampur dengan bahan lain, yang membutuhkan pemrosesan lebih lanjut. Flotasi:Bijih grafit yang ditambang mengalami floatasi busa, di mana air dan bahan kimia memisahkan grafit dari kotoran. Pembersihan Kimia:Konsentrat grafit dirawat secara kimia (sering dengan asam) untuk menghilangkan kotoran yang tersisa. Langkah ini meningkatkan kemurnian menjadi 99,95% atau lebih tinggi, yang dibutuhkan untuk grafit kelas baterai. Mikronisasi:Grafit yang dimurnikan digiling menjadi partikel halus untuk memenuhi spesifikasi ukuran untuk aplikasi baterai. Spheronization:Partikel grafit dibentuk menjadi bentuk bola untuk meningkatkan kepadatan pengemasan dan meningkatkan konduktivitas di anoda baterai. Lapisan:Grafit bola dilapisi dengan lapisan karbon, yang meningkatkan konduktivitas dan stabilitasnya selama siklus baterai. Lapisan ini juga melindungi grafit dari reaksi samping. Pemurnian termal:Dalam tungku suhu tinggi, semua kotoran yang tersisa menguap, mencapai kemurnian yang sangat tinggi (> 99,99%).Langkah ini memastikan grafit memenuhi persyaratan kualitas yang ketat untuk aplikasi baterai.

Grafit adalah karbon alami. Hitam, sutra, dan licin. Itu dalam pensil, baterai dan pelumas. Grafit bahan dengan konduktivitas listrik dan termal tertinggi.Hal ini juga stabil pada suhu tinggi, yang membuatnya lebih banyak digunakan di industri. Kita memiliki dua cara untuk mendapatkan grafit. Bisa diekstraksi dari tambang di bumi, atau bisa diproduksi secara sintetis. Grafit alami ditambang, digiling, dan diproses untuk menghasilkan struktur padat. Di antara mereka, grafit serpihan memiliki karakteristik tahan suhu tinggi dan konduktivitas yang baik.Sifatnya berdasarkan sumbernya dan cara pengolahannya. Proses produksi grafit sintetis lebih berkualitas, lebih seragam dan lebih fleksibel. Bahan baku diproses dalam beberapa tahap untuk menghasilkan produk akhir.Proses itu membutuhkan banyak langkah.Grafit sintetis dapat diproduksi sesuai spesifikasi, dan oleh karena itu digunakan untuk aplikasi khusus, penting, misalnya, baterai dan elektronik.

Produksi grafit sintetis melibatkan beberapa langkah yang kompleks yang membutuhkan kontrol yang tepat terhadap suhu, tekanan, dan bahan awal.Proses ini dimulai dengan bahan baku yang mengandung karbon seperti minyak bumi atau antrasit, yang mengalami proses transformasi termal dan kimia. Mempersiapkan bahan baku: Koks minyak bumi, produk sampingan dari pemurnian minyak, dimurnikan, digiling, dan dicampur dengan bahan pengikat seperti tar atau pitch. Karbonisasi: Pada langkah ini, bahan dipanaskan hingga suhu antara 800 dan 1.200 °C. Selama proses ini, komponen yang mudah menguap lolos, menghasilkan bahan yang kaya karbon tetapi masih amorf. Grafitisasi: Langkah penting dalam konversi menjadi grafit terjadi dengan memanaskan suhu ekstrim hingga 3.000 °C di tungku grafitisasi khusus.atom karbon diatur kembali menjadi teratur, struktur grafit, yang memberikan bahan sifat uniknya. Post-processing dan penyulingan: Tergantung pada aplikasi yang diinginkan, grafit sintetis dapat disempurnakan lebih lanjut, misalnya melalui proses pemurnian tambahan, lapisan,atau perubahan ukuran partikel. Mengapa grafit sintetis? Grafit sintetis memiliki beberapa keuntungan penting dibandingkan dengan grafit alami: Kemurnian tinggi: Proses manufaktur yang terkontrol menghilangkan kotoran, menjadikannya ideal untuk aplikasi di bidang elektronik dan kedirgantaraan. Struktur seragam: Tidak seperti grafit alami, grafit sintetis memiliki struktur homogen yang meningkatkan sifat mekanik dan listriknya. Sifat yang disesuaikan: Melalui kontrol proses yang ditargetkan, sifat spesifik seperti konduktivitas listrik, konduktivitas panas, atau stabilitas mekanis dapat dioptimalkan. Aplikasi untuk grafit sintetis Berkat sifatnya yang luar biasa, grafit sintetis adalah bahan kunci untuk banyak teknologi modern: Baterai lithium-ion: Sebagai bahan anoda, grafit sintetis berkontribusi pada kinerja tinggi dan daya tahan perangkat penyimpanan energi modern Industri semikonduktor dan elektronik: Grafit kemurnian tinggi digunakan untuk produksi wafer silikon dan sebagai komponen dalam prosesor berkinerja tinggi. Tungku suhu tinggi: Grafit sintetis digunakan untuk elemen pemanas dan bahan isolasi yang harus menahan suhu ekstrim. Metallurgy: Digunakan dalam bentuk elektroda di tungku busur listrik untuk produksi baja.

Grafit kemurnian tinggi dengan kandungan karbon >99,99%. Grafit kemurnian tinggi memiliki keunggulan tahan suhu tinggi, tahan korosi, tahan guncangan termal, koefisien ekspansi termal kecil, pelumasan diri, resistivitas kecil, dan mudah dikerjakan, dll. Ini banyak digunakan dalam metalurgi, permesinan, perlindungan lingkungan, Kedokteran, militer, dirgantara dan bidang lainnya, Ini memainkan peran yang sangat penting dalam perekonomian nasional, terutama dalam industri fotovoltaik surya. Tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata industri fotovoltaik surya global adalah 40%, dan China berbagi 70% dari dunia, sebagai produsen fotovoltaik surya terbesar di dunia. industri ini pada tahun 2011 mengkonsumsi bahan grafit kelas atas hingga 23.000 ton atau lebih, dan diharapkan di masa depan industri fotovoltaik Silikon monokristalin dan polisilikon permintaan untuk bahan grafit kemurnian tinggi akan memiliki tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 20% hingga 25%. Saat ini, industri grafit China masih dalam kelas tingkat rendah dunia, produknya terutama bahan mentah dan produk pengolahan primer, pengotor tinggi dalam produk membuatnya terbatas pada aplikasi yang lebih sedikit. Oleh karena itu, di satu sisi, harga grafit China yang rendah telah menyebabkan ekspor dalam volume besar; di sisi lain, pasar domestik membutuhkan produk grafit ultra-halus kemurnian tinggi, yang sebagian besar diimpor dari luar negeri. Singkatnya, untuk melakukan penelitian teknologi produksi grafit kemurnian tinggi, dan meningkatkan kualitas produk, sangat penting bagi industri grafit kemurnian tinggi China. 1 proses produksi grafit kemurnian tinggi: Proses produksi grafit kemurnian tinggi dan proses produksi elektroda grafit berbeda. Grafit kemurnian tinggi membutuhkan bahan baku isotropik, perlu menggiling bahan baku menjadi bubuk yang lebih halus, perlu menggunakan teknologi penekanan isostatik, siklus pembakaran panjang, untuk mencapai kepadatan yang diinginkan, dibutuhkan beberapa siklus impregnasi – pembakaran, dan siklus Grafitisasi juga jauh lebih lama daripada grafit biasa 1.1 bahan baku Bahan baku untuk produksi grafit kemurnian tinggi, termasuk agregat, perekat, dan bahan impregnasi. Agregat biasanya terbuat dari kokas minyak bumi berbentuk jarum dan kokas pitch. Hal ini karena kokas minyak bumi berbentuk jarum memiliki kandungan abu yang rendah (umumnya kurang dari 1%), mudah digrafitisasi pada suhu tinggi, konduktivitas listrik dan termal yang baik, koefisien ekspansi linier yang kecil dan sejenisnya; Dengan kokas pitch, bahkan grafit yang diperoleh pada suhu grafitisasi yang sama, ia memiliki resistivitas yang lebih tinggi, dan kekuatan mekanik yang lebih tinggi, sehingga produksi umum produk grafit, selain kokas minyak bumi, juga ada persentase tertentu dari kokas pitch untuk meningkatkan kekuatan mekanik produk. Pengikat biasanya menggunakan ter batubara, itu adalah proses distilasi ter batubara dari produk, pada suhu kamar untuk padatan hitam, tidak ada titik leleh tetap. Menurut kondisi peralatan dan persyaratan teknologi yang berbeda dari setiap perusahaan, titik lunak pitch ter batubara adalah dari 50 ℃ hingga 250 ℃. Umumnya, pitch ter batubara kemurnian tinggi atau suhu tinggi dipilih untuk produksi produk grafit kemurnian tinggi. Impregnan pada dasarnya sama dengan pengikat. Diperlukan untuk meningkatkan kepadatan curah, kedap air, pelumasan, kekuatan, dan sifat khusus lainnya dari produk. Diperlukan untuk menambahkan bahan impregnasi setelah pembakaran, grafitisasi atau permesinan. 1.2 Kalsinasi / pemurnian agregat yang dipilih, karena suhu pengkokasan atau usia batubara berbeda, mengandung air, pengotor atau zat mudah menguap dalam struktur internal pada tingkat tertentu. jika kita tidak mengeluarkan zat-zat ini sebelumnya, dan menggunakannya untuk memproduksi bahan grafit secara langsung, ini akan mempengaruhi kualitas dan kinerja produk, jadi kita harus melakukan proses kalsinasi atau pemurnian untuk agregat yang dipilih. Kalsinasi adalah perlakuan panas untuk berbagai bahan baku karbon padat dalam kondisi udara terisolasi pada suhu tinggi. Pada tahap pengeringan suhu rendah, terutama untuk mengeluarkan kelembaban; pada fase pelepasan yang mudah menguap, terutama untuk menyelesaikan dekomposisi senyawa aromatik dalam bahan baku, dan menyelesaikan kondensasi senyawa tertentu. Pemurnian terutama untuk menghilangkan beberapa kotoran. Saat ini, metode pemurnian grafit di dalam dan luar negeri terutama flotasi, asam alkali, asam fluorida, pemanggangan klorinasi, suhu tinggi dan sebagainya. 1.3 penggilingan untuk produksi grafit dari bahan padat, meskipun kalsinasi atau pemurnian ukuran blok telah berkurang, tetapi ukuran partikel masih relatif besar, dan mudah menguap, komposisi tidak seragam, kebutuhan untuk menghancurkan persyaratan ukuran agregat untuk bahan. Ukuran agregat grafit kemurnian tinggi biasanya mencapai 20μm. Saat ini, pabrik rol vertikal digunakan untuk menggiling bubuk yang memiliki ukuran partikel rata-rata 10 hingga 20 μm. 1.4 Pelet bubuk yang digiling, yang dapat didispersikan dan tidak seragam. Perlu dicampur dengan pengikat pitch ter batubara sesuai dengan proporsi tertentu dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pengaduk tipe pemanas untuk mencampur dan menguleni untuk membuat bahan merata dan membuat perekat merata dan tipis terbungkus pada permukaan partikel bubuk dan menembus dan meresap ke dalam permukaan partikel bubuk. 1.5 Pencetakan Saat ini, ada banyak metode pembentukan karbon, metode utama adalah pencetakan ekstrusi, pencetakan, pencetakan getaran, penekanan isostatik. Produksi grafit kemurnian tinggi menggunakan metode penekanan isostatik, ia memiliki penekanan isostatik dingin dan penekanan isostatik panas. Pencetakan isostatik adalah bahan yang ditempatkan dalam cetakan lunak, padat, disegel setelah vakum, ke dalam silinder penekan isostatik, cetakan di luar cairan pada tekanan yang sama dari semua arah pada peran cetakan, ditekan menjadi silinder Atau produk persegi panjang. Produk yang diperoleh memiliki struktur dan kinerja isotropik, yang merupakan keuntungan terbesar dari produk grafit isostatik. 1.6 Pembakaran Setelah kalsinasi produk karbon, ia masuk ke proses pembakaran, yaitu, membuat blok bahan baku dalam lingkungan isolasi, setelah perlakuan panas (sekitar 1000 ℃), sehingga pengikat hangus menjadi kokas pengikat. Ini adalah proses yang lambat, seluruh proses dibagi menjadi beberapa tahap, setiap tahap dari serangkaian reaksi fisik dan kimia, termasuk permukaan agregat karbon untuk menghasilkan ketebalan tertentu dari film pengikat, migrasi cairan pengikat, kondensasi kapiler aspal, gasifikasi dan difusi permukaan. 1.7 Impregnasi Tujuan impregnasi adalah untuk mengimpregnasi agen impregnasi, seperti aspal cair, ke dalam pori-pori kecil yang terbentuk dalam produk selama proses kalsinasi dan pori-pori terbuka yang ada dalam partikel kokas agregat untuk meningkatkan kepadatan curah, konduktivitas listrik, kekuatan mekanik, Korosi kimia dan sebagainya. Impregnasi umumnya dilakukan dengan impregnasi tekanan, produk harus terlebih dahulu dipanaskan, dan kemudian degassing vakum dalam tangki impregnasi, kemudian tambahkan tangki impregnasi pitch ter batubara yang baik, tekanannya untuk membuat aspal agen impregnasi ke dalam interior 1.8 Grafitisasi Grafitisasi mengacu pada proses perlakuan panas suhu tinggi untuk membuat karbon non-grafit yang tidak stabil secara termodinamika dengan aktivasi termal menjadi grafit. Barang yang dipanggang karbon oleh grafitisasi suhu tinggi 2000 ~ 2800 ℃, struktur lapisan kacau produk karbon dari kisi atom karbon, menjadi struktur berlapis tiga dimensi yang teratur, sambil menghilangkan kotoran. Metode grafitisasi adalah metode Acheson, metode seri panas internal, metode induksi frekuensi menengah.

Berbagai penggunaan grafit berasal langsung dari sifat fisiknya yang luar biasa.Grafit dicirikan oleh ketahanannya terhadap suhu yang sangat tinggi dan korosi, konduktivitas termal dan listriknya, ketahanan mekaniknya, sifat pelumas dirinya sendiri, kesesuaiannya untuk permesinan, dan lamanya masa pakai.Semua kualitas ini menjadikannya bahan vital untuk sejumlah besar aplikasi industri.Sebelum kita melihatnya lebih dekat, pertama-tama kita akan mengulas kembali sejarah dan rahasia pembuatan grafit sintetis. Tiga bahan dasar: kokas, diperoleh melalui karbonisasi (di atas 1.000C) dari ter yang dihasilkan oleh penyulingan minyak dan batu bara, grafit buatan, yang berasal dari daur ulang bahan grafit karbon hitam atau grafit alami, dan bahan tambahan: turunan minyak dan karbon yang digunakan untuk mengikat partikel-partikel tersebut. Setelah inspeksi untuk memeriksa kualitasnya, bahan-bahan utama digiling. Kokas, grafit, dan pengikat padat kemudian dimasukkan ke dalam mixer yang memanaskannya. Kenaikan suhu melelehkan pengikat dan pada akhirnya membasahi butiran, sebelum penurunan suhu secara bertahap berfungsi untuk meningkatkan viskositas campuran hingga mengeras. Setelah penggilingan lebih lanjut, campuran tersebut ditempatkan dalam cetakan karet untuk dikompresi atau dibentuk dan dapat diekstrusi ke dalam cetakan. Bahan-bahan yang mudah menguap kemudian dihilangkan melalui pembakaran. Tahap yang sangat panjang ini (1 hingga 2 bulan) berlangsung pada suhu 800C hingga 1.000C. Selanjutnya datang fase grafitisasi, yang terdiri dari perlakuan panas pada blok dalam tungku listrik pada suhu 3.000C selama satu hingga tiga minggu. Pada suhu yang sangat tinggi, atom karbon menyelaraskan kembali diri mereka menjadi struktur kristal heksagonal, yang dengan demikian membentuk grafit buatan. Sifat zat berubah. Ia menjadi konduktor yang baik dan ketahanannya terhadap oksidasi meningkat. Blok-blok tersebut dipotong sesuai dimensi akhir dan kemudian menjalani serangkaian pengujian (kepadatan, ketahanan, ketahanan terhadap lenturan, kekerasan, koefisien ekspansi, dll.) untuk menjaga kualitasnya.Fase pertama berlangsung selama sekitar empat bulan secara keseluruhan.Berbagai langkah pemurnian dan impregnasi tambahan meningkatkan kualitas grafit dan memberikan manfaat tambahan untuk sejumlah proses industri.

Penambangan Bijih grafit ditambang menggunakan alat berat yang membawa truk pengangkut dengan bijih mentah.Seluruh proses ekstraksi mengikuti rencana penambangan, memfasilitasi pemilihan bijih yang paling cocok untuk produk akhir. Homogenisasi Penempatan bijih ini di pabrik pengumpanan disistematisasi untuk membentuk tumpukan pengumpanan berlapis-lapis.Tujuannya adalah untuk mengurangi variabilitas alami bijih. Konsentrasi Mekanik Bijih tersebut mengalami penggilingan berturut-turut dan proses mekanis yang memisahkan kotoran dari grafit. Konsentrasi mekanis bertujuan untuk pemulihan maksimum grafit yang ada dalam bijih, dengan tetap mempertahankan fitur fisiknya. Konsentrasi Kimia Konsentrasi kimia digunakan untuk menghilangkan sisa kotoran dalam grafit yang sebelumnya dikonsentrasikan secara mekanis. Hengyang menggunakan dan mengolah residu konsentrasi kimia agar tidak mencemari lingkungan. Penyaringan dan Pengeringan Setelah konsentrasi kimia, grafit dicuci secara ekstensif dengan air demineralisasi, mencapai pH netral. Kelembaban yang tersisa dihilangkan dalam filter tipe-Tekan dan pengering putar. BEKERJA DENGAN SIFAT FISIK Klasifikasi Teknik penyaringan digunakan untuk mengklasifikasikan partikel grafit yang terkonsentrasi, mencapai distribusi ukuran partikel yang diinginkan. Penggilingan Jet dan palu penggiling menggiling grafit yang terkonsentrasi hingga mencapai ukuran yang diinginkan. Partikel yang digiling diklasifikasikan, memungkinkan kontrol distribusi ukuran partikel produk yang dihasilkan. Metode penggilingan dan klasifikasi yang berbeda memungkinkan pembentukan partikel, memberikan grafit karakteristik kepadatan yang berbeda dan luas permukaan tertentu. Pembriketan Dalam proses ini, butiran grafit yang menggumpal diproduksi untuk digunakan sebagai karburator dan aditif karbon. Interkalasi Karena anisotropi ekstremnya, kristal grafit memungkinkan garam untuk diinterkalasi dalam strukturnya. Ketika dipanaskan, garam-garam ini menguap, menyebabkan gangguan koneksi antar-bidang, "memperluas" grafit. Nacional de Grafite mengembangkan proses interkalasi dan ekspansi grafit yang kompatibel dengan lingkungan.

Grafit yang dapat diekspansi adalah senyawa interkalasi grafit sintetis yang mengembang atau mengelupas saat dipanaskan. Bahan ini dibuat dengan mengolah serpihan grafit dengan berbagai reagen interkalasi yang bermigrasi di antara lapisan grafena dalam kristal grafit dan tetap sebagai spesies yang stabil. ITEM No.: BE525 50Mesh ITEM Satuan Standar Kandungan karbon % ≥99.9 Abu % ≤1.0 Air % ≤1.0 Zat volatil % ≤18 Volume ekspansi cc/g 240≤Volume ekspansi

Butiran grafit amorf adalah mineral alami. Bertentangan dengan namanya, grafit amorf sebenarnya tidak amorf, tetapi merupakan bentuk mikrokristalin dari grafit alami. Bentuknya granular kecuali pada gilingan yang sangat halus, yang memiliki struktur bersisik. Istilah “amorf” diterapkan pada bentuk grafit alami ini. Material tersedia dalam ukuran mulai dari campuran partikel 1 cm dan lebih kecil hingga gumpalan 10 cm. Aplikasi Membuat baja untuk meningkatkan karbon Material tahan api Senyawa material panas dan elektroda Menghasilkan baja untuk memperluas karbon Material tahan api Senyawa elektroda dan material termal Ukuran 0-3 mm 0-6 mm 0-15mm 1-5mm 2-5mm 1-6mm Karbon tetap: 70-90% Karakteristik Persentase Karbon 60 – 99.9 % Rentang Ukuran Partikel -3/4 — 5 mikron Spesifikasi Penampilan Gumpalan masif dengan belahan patahan datar. Aplikasi Aditif pelumas Material gesekan Bahan tahan api Cat Komposit Karet & Polimer Penutup Logam Senyawa Ulir Aditif Lumpur Pengeboran Pensil

Grafit vena (juga dikenal sebagai Sri Lanka Graphite atau Ceylon Graphite) adalah bentuk karbon pirolitik yang terjadi secara alami (karbon padat yang disimpan dari fase cair).Grafit vena memiliki morfologi yang berkisar dari seperti serpihan untuk partikel halus, jarum atau acicular untuk partikel ukuran sedang, dan butiran atau benjolan untuk partikel yang sangat kasar. Berbagai ukuran mulai dari 1-150 cm. Bahan tersedia dalam ukuran mulai dari bubuk halus hingga benjolan 10 cm. Grafit vena memiliki tingkat kristal tertinggi dari semua bahan grafit konvensional. Grafit vena digunakan dalam aplikasi listrik.Banyak sikat motor listrik berkualitas tinggi dan aplikasi pembawa arus lainnya. Dalam aplikasi gesekan, ia digunakan dalam aplikasi rem dan kopling canggih. aplikasi lain menggunakan grafit serpihan. kelas komersial tersedia dalam kemurnian mulai dari 80-99% karbon,dan ukuran dari bubuk 3 mikrometer hingga benjolan 8-10 cm. Karakteristik Persentase Karbon 90 ¢ 99.9% Jangkauan Ukuran Partikel -1 / 4 5 mikron Spesifikasi Penampilan Cahaya metallic bersinar dan jarum seperti partikel morfologi. Aplikasi Bahan Energi Bahan pelincir Roda Penggilingan Metallurgi bubuk Komponen Listrik Bahan gesekan Plastik Sikat Karbon & Bagian

Grafit karbon memiliki serangkaian sifat fisik yang unik yang memungkinkannya digunakan di lingkungan di mana pelumas tradisional dan bahan pelumas mandiri lainnya akan gagal. Ia dapat menahan suhu tinggi, media korosif, dan atmosfer kering, sambil tetap mempertahankan koefisien gesekan yang rendah, tetap stabil secara dimensi dan termal, serta menghindari pengikisan dan penahanan. Selama beberapa dekade, ribuan kelas karbon telah dikembangkan untuk menangani berbagai aplikasi. Akibatnya, grafit karbon dapat ditemukan dalam aplikasi layanan berat yang tak terhitung jumlahnya, mulai dari mesin jet hingga oven roti. Keserbagunaan grafit karbon secara langsung disebabkan oleh proses yang sangat direkayasa yang masuk ke dalam produksinya. Sekilas tentang proses yang terlibat dalam produksi grafit karbon menyoroti kompleksitas bahan ini dan pentingnya menjaga kontrol ketat selama proses produksi.

Halo, pembaca yang terhormat! Kami adalah Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd., produsen terkemuka di dunia vermikulit yang diekspansi. Dalam postingan blog ini, kami akan memandu Anda melalui proses produksi vermikulit yang diekspansi yang menarik — bahan yang sangat dicari di bidang pertanian, konstruksi, dan banyak lagi. Proses Produksi Vermikulit yang Diekspansi Proses produksi vermikulit yang diekspansi adalah proses yang dikalibrasi dengan hati-hati yang telah kami asah selama bertahun-tahun pengalaman. Mari selami detailnya: Penambangan: Proses dimulai dengan ekstraksi vermikulit dari tambang. Vermikulit mentah ini mengandung molekul air yang terperangkap di dalam strukturnya, yang merupakan kunci dari proses ekspansi. Penggilingan: Setelah diekstraksi, vermikulit digiling dengan hati-hati. Proses ini membantu memisahkan lapisan mineral, mempersiapkannya untuk tahap ekspansi yang krusial. Ekspansi: Keajaiban terjadi di sini. Vermikulit yang digiling dikenakan panas ekstrem (sekitar 800–1000°C). Molekul air yang terperangkap berubah menjadi uap, menyebabkan vermikulit mengembang. Hal ini menghasilkan produk ringan, tahan api, dan sangat menyerap yang dikenal sebagai vermikulit yang diekspansi. Pengelompokan dan Pengemasan: Vermikulit yang diekspansi kemudian dikelompokkan sesuai dengan ukuran partikel dan dikemas untuk pengiriman.

/* Kelas root unik untuk enkapsulasi */ .gtr-container-j3k9m1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k9m1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-j3k9m1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-j3k9m1 th, .gtr-container-j3k9m1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k9m1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-j3k9m1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k9m1 tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-j3k9m1 img { margin: 1.5em auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k9m1 { padding: 25px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Potensi vermikulit yang diperluas terus-menerus dibuka melalui aplikasinya yang luas di bidang hortikultura, konstruksi, dan industri lainnya. Diharapkan harga vermikulit akan naik, yang mengindikasikan ruang pasar yang sangat besar. Apa itu vermikulit? Namanya berasal dari bahasa Latin vermiculare, "untuk membiakkan cacing", karena cara ia mengelupas saat dipanaskan. Vermikulit adalah mineral silikat alami, tidak beracun dengan rumus kimia (Mg,Fe2+,Fe3+)3[(Al,Si)4O10](OH)2·4H2O. Umumnya berwarna coklat, kuning atau hijau tua, dengan kilau seperti minyak, tetapi berubah menjadi abu-abu saat dipanaskan. Vermikulit Sifat fisik Kekerasan Skala kekerasan Mohs 1.5-2 Kepadatan 50-250 kg/m³ Sistem kristal Monoklinik Kilau Berminyak atau kaca Warna Tidak berwarna, kuning, hijau, coklat, hitam Diaphaneity Translucent Mineral terkait Asbes, tanah liat Setelah dipanaskan, volume vermikulit mentah dengan cepat mengembang beberapa hingga puluhan kali lipat, berubah menjadi vermikulit yang diperluas. Vermikulit yang diperluas memiliki sifat struktural dan permukaan yang unik, serta tidak beracun, steril, dan inert secara kimia. Ia memiliki kepadatan curah 64-160kg/m³, kadar air 4-10%, kepadatan rendah dan konduktivitas termal rendah, dan dapat digunakan sebagai adsorben, agen fiksasi dan aditif pakan. Bagaimana cara memproduksi vermikulit yang diperluas? Vermikulit memiliki aktivitas permukaan yang rendah, sehingga sulit bereaksi dengan agen flotasi. Pemurnian basah menghasilkan sejumlah besar air limbah yang tercemar, sehingga pemurnian kering sebagian besar digunakan. Untuk mendapatkan produk vermikulit yang diperluas, prosedur pengolahan vermikulit melibatkan enam langkah utama: penghancuran, penyaringan, pemisahan magnetik, pemanasan awal, pemanggangan, dan pendinginan. hubungi saya +8615617816797 untuk detail lebih lanjut.

Vermiculite adalah mineral alami dari kelompok mika. dibentuk terutama oleh silikat besi dan magnesium, pembuatannya melalui ekstraksi bahan baku di tambang.Penggalian dilakukan di tambang terbuka. Vermiculite yang diekstraksi diproses dengan memisahkan batuan dan kotoran lainnya. Dengan cara ini hanya tersisa mineral, yang diklasifikasikan menurut ukuran. Setelah itu, perawatan panas, yang dikenal sebagai pengelupasan, dilakukan untuk memperluas mineral. Saat dipanaskan, vermiculite mengembang (mengelupas) hingga 12 kali volume aslinya.Proses pengelupasan mengubah serpihan bijih yang padat menjadi butiran berlubang ringan yang mengandung lapisan udara yang tak terhitung jumlahnya. Vermiculite yang dikelupas ringan dan bersih, memiliki nilai isolasi termal dan akustik yang tinggi, tidak mudah terbakar dan tidak larut dalam air dan memiliki kemampuan untuk menyerap cairan.Itu membuatnya sebagai isolasi alami untuk industri dan pertanian..

Besi spons terbentuk melalui reduksi bijih besi menjadi besi logam melalui reaksi dengan karbon dalam bentuk batubara, dll. pada sekitar 1100 derajat Celcius.Besi spons juga disebut sebagai besi direduksi langsung, besi logam, atau besi panas briket. Besi spons digunakan dalam industri besi dan baja sebagai pengganti scrap dalam tungku busur induksi dan listrik.Kekurangan serpihan peleburan mahal telah membuat besi spons menjadi bahan baku penting untuk pembuatan baja berkualitas tinggi. Proses ini adalah salah satu metode reduksi langsung tertua, dan strukturnya didasarkan pada tungku semen horizontal.Batubara panas (sebagai agen reduksi) dicampur dengan bijih besi dan besi spons diproduksi dalam tungku horizontal. Bijih besi input: Dalam proses Midrex atau HYL, umumnya disarankan untuk menggunakan pelet matang berkualitas tinggi dengan jumlah bulut bijih besi maksimum sekitar 30%.Hingga 100% dari benjolan dapat digunakan dalam proses ini, dan beberapa jenis pelet mentah juga akan digunakan. Penggunaan batuan magnetit tidak dianjurkan karena membutuhkan bijih besi hematit kelas tinggi. Agen pengurangan: Keuntungan dari metode ini adalah kemungkinan menggunakan batubara termal yang relatif berkualitas rendah sebagai agen pengurangan.yang mengurangi zat besiMeskipun suhu yang relatif tinggi di dalam tungku, laju reaksi relatif rendah, dantungkuTidak ada gas hidrogen dalam proses ini. Tipe Reduksi Tungku: Rotary Horisontal Tungku yang beroperasi pada sedikit di atas tekanan atmosfer. tungku putar utama terdiri dari bagian prapanas, dan daerah reduksi,dengan gas yang disebabkan oleh reaksi yang dilepaskan pada suhu sekitar 1000 °C dan sistem daur ulang tidak diantisipasiBagian pendingin tungku adalah ruang yang sepenuhnya terpisah yang didinginkan oleh air dari luar. Suhu pengurangan: sekitar 1000 sampai 1100 °C. Sejarah proses:sejak tahun 1980. Posisi proses: Stabil dan dikomersialkan. Kapasitas optimal: Sekitar 100 sampai 150 ribu ton per modul. pangsa pasar: Sekitar23% dari total produksi besi spons.

Bijih besi oksida yang diambil dari Bumi dibiarkan menyerap karbon melalui proses reduksi. Dalam reduksi alami ini, saat bijih besi dipanaskan dengan karbon, hasilnya adalah permukaan dengan tanda lubang, oleh karena itu disebut “Sponge Iron” (Besi Spons). Proses komersialnya adalah reduksi larutan padat, juga disebut Direct-Reduced Iron (DRI) (Besi Reduksi Langsung). Ini adalah rute pembuatan besi yang berbeda yang telah dimulai untuk menghentikan beberapa masalah yang ditunjukkan oleh tanur tinggi konvensional. DRI berhasil dibuat melalui sistem berbasis batubara.  BAGAIMANA SPONGE IRON DIBUAT? Reduksi langsung mengacu pada proses keadaan padat yang mengurangi oksida besi menjadi besi metalik pada suhu di bawah titik leleh besi. Mengeluarkan oksigen dari bijih melalui proses alami menghasilkan persentase baja yang relatif kecil di dunia. Proses ini menggunakan lebih sedikit energi dan merupakan proses reaksi kimia alami. Prosesnya meliputi pemanasan oksida besi yang biasanya terjadi dengan adanya karbon, yang menghasilkan “sponge iron.” (besi spons) Dalam proses ini, oksigen dikeluarkan tanpa melelehkan bijih. ●    Spesifikasi Kimia dari reduksi langsung diberikan di bawah ini: – 3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO Fe3O4+ CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe +CO2 ●   Dengan Karbon Padat dalam reaksi        CO2 + C → 2CO Ini adalah hasil dari reduksi langsung Bijih Besi dalam bentuk padat dengan menggunakan Karbon Monoksida (CO) yang berasal dari batubara pada suhu 800-1050°C Proses reduksi langsung menggunakan bijih besi yang dipellet atau bijih bongkah alami. Bahan baku yang diperlukan untuk pembuatan DRI terutama adalah bijih besi dan Batubara. Mereka diperoleh oleh Grup kami dari tambang terbaik di negara ini yang memberi kami keunggulan untuk memastikan kualitas yang lebih baik dengan kandungan logam Fe yang tinggi. DRI yang diproduksi di unit kami berbeda karena kandungan logamnya yang tinggi (Fe 82%) dan karakteristik kimia dan fisiknya yang konsisten. Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut atau membeli sponge iron: +8615617816797

Spons besi, juga disebut besi reduksi langsung (DRI), dibuat dari mengubah bijih besi (dalam bentuk apapun) langsung menjadi besi dengan gas reduksi atau karbon, yang dihasilkan dari gas alam atau batu bara. Ini adalah salah satu dari banyak bahan baku yang digunakan dalam spons besi. Terima kasih telah membaca postingan ini, jangan lupa untuk menghubungi saya jika perlu: +8615617816797 Spesifikasi Karakteristik Persyaratan % Non-Magnetik 1.0 Maks. % Fe Metalik 81 Min. % Fe Total 91 Min. Metallisasi 88 Min. % Fosfor 0.07 Maks. % Sulfur 0.03 Maks % Karbon 0.1 Maks. % SiO2+ Al2O3 5 Maks Ukuran Gumpalan kelas A 3-20 mm (-3 mm 5% Maks.) Halus kelas A 0-6 mm (+6 mm 5% Maks.)

Divisi Pemesinan kami beroperasi dari fasilitas tertutup seluas 25.000 kaki persegi yang independen, tempat mesin, sistem, dan kemampuan canggih yang tak terbayangkan berada. Semua rekayasa dan pemesinan kami dilakukan di dalam perusahaan dan ditangani secara cermat oleh tim ahli insinyur berpengalaman yang menghasilkan produk akhir yang luar biasa sepanjang waktu, 24/7. LAYANAN KAMI MELIPUTI:.Pemesinan dan Penggilingan Presisi.Pemesinan Produksi.Kapasitas Besar, Pemesinan Roda Gigi dan Spline. Pemesinan Portabel.Layanan Perlakuan PanasLayanan Metalizing.Layanan Pelapisan dan Pengecatan Departemen kami memiliki semua jenis instrumen pengukur lengkap dengan Mesin Pengukur Pelat Permukaan untuk memastikan kontrol kualitas yang konsisten. Kami memiliki peralatan mesin portabel yang mencakup Boring Bar, Mesin Milling dan Bubut Portabel, Key Way Mills Portabel, dan Peralatan Pengepresan Portabel. Penggilingan Internal tersedia bersama dengan Penggilingan Silindris dan Penggilingan Permukaan dan peralatan penanganan kami mencakup derek overhead yang menangani hingga 100 ton. 

Tahap pertama dari proses produksi adalah mengurangi ukuran kuarsa sehingga dapat diproses secara efektif untuk menghilangkan kotoran. Bahan baku dimasukkan ke dalam penghancur dan disaring untuk memastikan partikel berukuran yang tepat untuk tahap penggilingan. Partikel yang tidak berukuran yang tepat kemudian dimasukkan kembali ke proses penghancuran. Industri Hengyang menawarkan produk-produk berikut untuk penghancuran dan pengayakan pasir silika Pengumpan Penghancur rahang Penghancur kerucut Saringan multi-dek Saringan dek tunggal Saringan putar

Mineral Silika mewakili kelompok mineral yang terdiri dari silikon dan oksigen yang membentuk rumus kimia SiO2. Silika dapat terjadi dalam bentuk makrokristalin, kriptokristalin, dan amorf. Industri terutama menggunakan bentuk kristalin silika, yaitu kuarsa. Silika digunakan sebagai produk granular yang mengandung rentang ukuran partikel >63 µm. Silika berbutir halus digunakan sebagai pengisi fungsional dalam berbagai aplikasi. Silikadioxida muncul dalam hampir 10 bentuk kristal yang berbeda, dengan kuarsa, perwakilan yang paling melimpah, mengkristal dalam sistem kristal trigonal. Kuarsa ditambang dari deposit batuan keras dengan perwakilan yang paling penting adalah deposit urat atau deposit pegmatit dan deposit aluvial. Mineralisasi masing-masing jenis deposit, mineral aksesori, pengotor yang terjadi bersama dengan kuarsa dalam deposit serta pertumbuhan bersama mineral dalam matriks bijih menentukan rute proses. Secara kimia inert, tahan terhadap hampir semua asam kecuali asam hidrofluorat dan larut dalam fluks alkali. Pasir silika digunakan dalam cat & plastik, bahan abrasif, keramik, kaca, filtrasi, perawatan permukaan di fasilitas olahraga & rekreasi, konstruksi, dalam sealant & perekat, produksi bahan kimia, di pengecoran, dalam produksi minyak, aplikasi metalurgi, dan pertanian.

HENGYANG INDUSTRIAL memiliki pengalaman tinggi dalam pembuatan pengering semprot dan peralatan terkait.kami telah memproduksi dan memasang ratusan pengering semprotan di seluruh negeriKami bermitra dengan perusahaan pengering semprotan yang menyediakan rekayasa dan desain sistem dan melakukan bagian pembuatan dan instalasi proyek.Kami juga memproduksi dan memasang peralatan tambahan terkait seperti siklon, keramaian, penthouse, saluran, platform dan tumpukan. Kami juga menyediakan layanan pemasangan lengkap. kami telah memasang pengering semprot di seluruh negeri.pengemasan dan pemindahan dan pemasangan ulang pengering semprotan yang ada. Perbaikan Pengering Semprot HENGYANG INDUSTRIAL memeriksa dan memperbaiki pengering yang ada. pemeriksaan biasanya dilakukan melalui penetrant pewarna untuk menemukan retakan yang lebih kecil tidak terlihat dengan mata telanjang.membuat dan memasang kembali seluruh bagian atau bagian kecil dari pengering semprotanUntuk pabrik operasi terus menerus dengan jadwal produksi yang ketat, kami dapat membangun kembali seluruh pengering dalam jangka waktu yang ditentukan.

Perawatan Mekanik Industri Hengyang  adalah perusahaan vital di Tiongkok, karena memastikan kinerja, keselamatan, dan keandalan optimal dari peralatan dan mesin yang digunakan dalam operasi penambangan. Insinyur bertanggung jawab untuk merancang, memasang, memeriksa, memperbaiki, dan memelihara sistem dan komponen mekanis yang penting untuk ekstraksi, pemrosesan, dan pengangkutan mineral dan logam. Beberapa tugas yang dilakukan oleh insinyur perawatan mekanik meliputi: - Melakukan perawatan preventif dan korektif secara berkala pada peralatan penambangan seperti penghancur, konveyor, pompa, kipas, bor, loader, dan truk. - Memecahkan masalah dan mendiagnosis masalah dan kegagalan mekanis menggunakan berbagai alat dan teknik seperti analisis getaran, termografi, analisis pelumasan, dan analisis akar masalah. - Menerapkan dan mengikuti standar, prosedur, dan praktik terbaik perawatan untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan dan persyaratan keselamatan, lingkungan, dan kualitas. - Mengembangkan dan memperbarui rencana, jadwal, dan anggaran perawatan untuk mengoptimalkan ketersediaan dan efisiensi peralatan dan mesin penambangan. - Mengawasi dan melatih teknisi dan operator perawatan tentang penggunaan dan perawatan peralatan dan mesin penambangan yang tepat. - Mengevaluasi dan merekomendasikan teknologi, inovasi, dan peningkatan baru untuk meningkatkan kinerja, keselamatan, dan keandalan peralatan dan mesin penambangan. Industri Hengyang adalah faktor penting dalam profitabilitas dan keberlanjutan industri pertambangan, karena mengurangi waktu henti, meningkatkan produktivitas, menurunkan biaya operasional, memperpanjang umur peralatan, meminimalkan dampak lingkungan, dan memastikan keselamatan pekerja. Insinyur perawatan mekanik memainkan peran kunci dalam memastikan kelancaran operasi dan keberhasilan proyek penambangan.

Tentang program Dalam pelatihan spesialisasi ini, siswa berkenalan dengan dasar-dasar pertambangan, termasuk metode penambangan dan pengolahan mineral. Mereka menerima pengetahuan dan keterampilan universal di bidang desain, pembuatan, dan pengoperasian mesin dan kompleks yang dirancang untuk ekstraksi bahan mentah mineral dengan metode bawah tanah dan terbuka, penggilingan dan pengolahan mineral, pembangunan kolektor dan terowongan kereta bawah tanah dalam berbagai kondisi pertambangan, geologi, dan iklim. Hasil pembelajaran Kesempatan untuk bekerja di perusahaan yang bergerak di bidang desain, modernisasi, pengoperasian, dan penjualan mesin dan kompleks; Kesempatan untuk terlibat dalam kegiatan ilmiah selama pelatihan; Kesempatan untuk bekerja di perusahaan yang bergerak di bidang desain, modernisasi, pengoperasian, dan penjualan mesin dan kompleks. Peluang karir Lulusan spesialisasi ini memiliki kesempatan untuk mendapatkan pekerjaan sesuai dengan spesialisasi mereka:1. Insinyur mekanik, mekanik, mekanik lapangan, kepala mekanik di perusahaan terkemuka Rusia dan asing dari kompleks mineral dan bahan bakar dan energi.2. Insinyur penelitian, insinyur desain, insinyur desain, insinyur proses di lembaga penelitian dan desain.3. Insinyur desain, insinyur penelitian di korporasi pertambangan dan teknik sipil Rusia dan internasional.4. Insinyur mekanik, mekanik di perusahaan konstruksi.Lulusan spesialisasi ini memiliki pengetahuan dan keterampilan yang memungkinkan mereka untuk bekerja di perusahaan industri pertambangan dan sipil.

Proses konvensional untuk mengekstraksi lithium dari spodumene melibatkan langkah-langkah berikut: Pertambangan dan Penghancur: Bijih Spodumene digali dari endapan pegmatit dan kemudian dihancurkan untuk mengurangi ukuran partikelnya. Konsentrasi: Bijih yang dihancurkan mengalami konsentrasi gravitasi, floatasi busa, atau kombinasi keduanya untuk memisahkan spodumen dari mineral lain yang ada di bijih. Kalsinasi: Spodumene konsentrat dipanaskan dalam tungku putar atau fluidized bed calciner pada suhu antara 1000-1100°C untuk mengubah alfa-spodumene menjadi beta-spodumene,bentuk yang lebih reaktif yang memfasilitasi ekstraksi lithium. Pengelupasan: Spodumen yang dikalsinasi dicampur dengan asam sulfat (H2SO4) untuk membentuk lithium sulfat (Li2SO4) dan produk sampingan lainnya. Pembersihan: Kekotoran, seperti aluminium dan besi, dihilangkan dari larutan lithium sulfat dengan menggunakan berbagai teknik, termasuk presipitasi, ekstraksi pelarut, atau pertukaran ion. Curah hujan: Litium karbonat (Li)2CO3) terkulai dari larutan lithium sulfat yang dimurnikan dengan menambahkan natrium karbonat (Na2CO3) atau reagen lain yang cocok. Pengeringan dan Pengemasan: Larutan karbonat lithium disaring, dikeringkan, dan dikemas untuk dijual atau diolah lebih lanjut menjadi lithium hidroksida, logam, atau senyawa lithium lainnya.

Sebuah tungku putar adalah alat yang serbaguna dan sangat diperlukan.Di balik fungsi yang mulus dari tungku ini terletak pada inovasi dan solusi khusus yang dibuat oleh produsen tungku putar terkemuka. Memahami Tungku RotarySebuah tungku putar adalah perangkat untuk mengangkat bahan ke suhu tinggi. Tujuan utama dari tungku ini adalah untuk menyebabkan perubahan fisik dan kimia dalam bahan.Ini dapat berkisar dari pemanasan bahan baku yang sederhana hingga reaksi kompleks yang mengarah pada pembentukan senyawa baru. Industri yang Menggunakan Tungku Tipe RotaryProduksi semenTungku merupakan bagian integral dari produksi semen, berfungsi sebagai jantung dari proses pembuatan klinker.dan silika dipanaskan ke suhu tinggi untuk membentuk klinker, yang kemudian digiling menjadi semen. Kalsinasi kapurProduksi kapur melibatkan kalsinasi batu kapur di tungku. Proses ini mengubah kalsium karbonat menjadi kalsium oksida, bahan kunci dalam berbagai industri,termasuk pembuatan baja dan pengolahan air. Proses MetallurgiTungku ini digunakan dalam aplikasi metalurgi untuk proses seperti panggang, peleburan, dan pemurnian. tungku ini memfasilitasi ekstraksi logam dari bijih dan produksi paduan. Pembakaran LimbahDalam bidang keberlanjutan lingkungan, tungku ini memainkan peran penting dalam pembakaran limbah.Pembakaran limbah yang terkontrol di tungku membantu meminimalkan dampak lingkungan dan memulihkan energi. Peran Produsen Tungku RotaryProdusen tungku putar terkemuka memainkan peran penting dalam memajukan proses industri dengan merancang dan memproduksi tungku yang disesuaikan dengan kebutuhan khusus pelanggan mereka. Para produsen ini membawa banyak keahlian, inovasi teknologi, dan keahlian teknik ke meja, memastikan bahwa tungku mereka memenuhi dan melampaui standar industri.Mari kita jelajahi atribut utama yang membedakan produsen ini: Keahlian dan PengalamanProdusen tungku yang mapan memiliki banyak pengalaman dalam merancang dan membangun tungku untuk berbagai industri.Keahlian mereka memungkinkan mereka untuk memahami tantangan unik yang ditimbulkan oleh aplikasi yang berbeda dan memberikan solusi yang efektif. Desain InovatifDesain mutakhir adalah ciri dari produsen tungku top.Mereka memanfaatkan kemajuan terbaru dalam bahan dan rekayasa untuk membuat tungku yang tidak hanya efisien tetapi juga ramah lingkunganDesain inovatif berkontribusi pada efisiensi energi yang lebih tinggi, emisi yang berkurang, dan kinerja yang lebih baik secara keseluruhan. Kemampuan kustomisasiPendekatan satu ukuran yang cocok untuk semua tidak bekerja di ranah tungku ini. produsen terkemuka menyadari hal ini dan menawarkan pilihan kustomisasi untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan mereka.Apakah menyesuaikan dimensi dan bahan atau menggabungkan fitur khusus, penyesuaian memastikan kinerja optimal untuk berbagai aplikasi. Bahan dan Konstruksi BerkualitasDaya tahan dan keandalan tungku putar secara langsung terkait dengan kualitas bahan yang digunakan dalam konstruksi.menggunakan teknik teknik presisi dan teknik konstruksi yang kuat untuk memastikan umur panjang dan stabilitas operasional. Efisiensi EnergiDi era dimana keberlanjutan adalah yang terpenting, efisiensi energi adalah pertimbangan utama dalam desain tungku.mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan. Dukungan dan Layanan yang KomprehensifDi luar penjualan awal, produsen terkemuka menyediakan paket dukungan dan layanan yang komprehensif.Komitmen untuk kepuasan pelanggan ini memastikan umur panjang dan kinerja optimal dari tungku sepanjang umur operasi mereka.

Peran Kritis Pemanggangan AsamKonversi bijih spodumene menjadi senyawa litium yang dapat digunakan adalah proses termal dan kimia multi-langkah. Tahap pemanggangan asam adalah salah satu bagian terpenting dan paling menuntut secara teknis dari rantai ini. Apa itu Konversi Beta Spodumene?Setelah spodumene mentah dipanaskan untuk mengubahnya dari fase alfa ke beta (proses yang disebut kalsinasi), ia dicampur dengan asam sulfat. Tujuan dari tungku putar yang dipanaskan secara tidak langsung adalah untuk memanaskan campuran ini secara terkontrol. Langkah "pemanggangan asam" ini mengubah litium di dalam beta spodumene menjadi litium sulfat (Li₂SO₄), yang larut dalam air. Hal ini memungkinkan litium mudah diekstraksi pada langkah selanjutnya, memisahkannya dari sisa limbah mineral padat. Mengapa Suasana Terkendali Sangat PentingReaksi kimia selama pemanggangan asam sangat sensitif. Memperkenalkan gas eksternal, seperti gas dari pembakaran bahan bakar langsung, akan mencemari proses. Kontaminasi ini dapat menyebabkan reaksi samping yang tidak diinginkan, mengurangi efisiensi konversi, dan menurunkan kemurnian produk akhir. Oleh karena itu, desain yang dipanaskan secara tidak langsung bukan hanya preferensi, tetapi suatu keharusan untuk aplikasi ini. Mengapa Tungku Tidak Langsung adalah Alat yang IdealTungku putar yang dipanaskan secara tidak langsung bekerja dengan memanaskan bagian luar silinder baja yang berputar. Panas berpindah melalui dinding silinder ke material yang berjatuhan di dalamnya, tanpa kontak langsung antara material dan nyala api atau gas buang sumber panas. Memungkinkan Konversi Kemurnian TinggiDengan memisahkan sumber pemanas dari suasana proses internal, tungku memungkinkan para insinyur untuk mempertahankan lingkungan kimia yang tepat yang dibutuhkan untuk pemanggangan asam. Presisi ini adalah kunci untuk mencapai tingkat pemulihan litium yang tinggi. Pemrosesan Berkelanjutan, Berkapasitas TinggiTidak seperti tungku bergaya batch, tungku putar adalah sistem berkelanjutan. Material terus-menerus dimasukkan ke salah satu ujung dan dikeluarkan dari ujung lainnya, menjadikannya ideal untuk throughput volume tinggi yang diperlukan dalam operasi penambangan komersial. Operasi yang Kuat dan AndalTungku putar dikenal karena konstruksi tugas berat dan umur pakainya yang panjang. Daya tahan ini sangat penting untuk menangani material abrasif dan korosif seperti campuran asam-spodumene dalam lingkungan industri 24/7 yang menuntut. Memahami Konteks yang Lebih LuasMeskipun penting untuk litium, tungku putar adalah teknologi dasar yang digunakan di banyak industri karena keserbagunaannya. Namun, pilihan antara desain pemanas tidak langsung dan langsung melibatkan trade-off yang jelas. Trade-off Langsung vs. Tidak LangsungTungku yang dipanaskan secara langsung umumnya lebih hemat energi, karena gas pembakaran panas memindahkan panas langsung ke material. Mereka digunakan untuk proses seperti produksi semen atau kalsinasi sederhana di mana material tidak sensitif terhadap gas buang. Tungku yang dipanaskan secara tidak langsung menukar sebagian efisiensi termal ini dengan kontrol mutlak atas suasana proses. Hal ini membuatnya penting untuk aplikasi seperti pemanggangan asam, pirolisis, atau desorpsi termal, di mana kemurnian adalah tujuan utama. Keuntungan Umum Tungku PutarDi luar metode pemanasan, desain tungku putar itu sendiri menawarkan manfaat yang signifikan. Kemampuannya untuk menangani berbagai ukuran dan jenis umpan, dikombinasikan dengan pengoperasian yang relatif sederhana, menjadikannya alat yang ampuh dan fleksibel untuk pemrosesan termal.

Karena mineralogi yang rumit dan penurunan kualitas banyak proyek logam mulia, desain rekayasa di balik endapan emas, perak, dan PGM terus menuntut inovasi dan pengurangan biaya. Memiliki pengalaman untuk mencocokkan teknologi yang tepat dengan proyek yang tepat tidak pernah lebih penting. Rekam jejak dan pakar materi pelajaran Hengyang dilengkapi dengan baik untuk mengatasi tuntutan endapan kompleks ini. Tim kami dapat membantu dengan: ​ Studi lingkup dan kelayakan Program uji metalurgi Pengembangan alur proses Tinjauan debottlenecking Heap leach CIP dan CIL Electrowinning dan ADR Endapan refraktori

Selama proses desain yang khas, setiap langkah dari lembaran alur proyek dari tambang hingga pemurnian dirancang secara independen tanpa mempertimbangkan dampak pada proses hilir lainnya.Hal ini meninggalkan sejumlah besar nilai sinergis yang belum direalisasikan. Melalui perangkat lunak pengoptimalan eksklusif kami, Hengyang Industrial telah mampu menghasilkan peningkatan hingga 40%. Hal ini dapat dicapai dengan mengoptimalkan semua aspek flow sheet secara bersamaan, seperti: Aku tidak tahu. Cutoff dan kelas kepala Penyimpanan dan/atau pencampuran Kapasitas tambang Kapasitas pabrik Target penggilingan dan penyesuaian halus lainnya

Pertumbuhan populasi perkotaan terus mendorong permintaan untuk produk fisik dan infrastruktur. Hal ini mengarah pada peningkatan permintaan yang signifikan untuk logam dasar seperti kobalt, tembaga, nikel, dan seng.Transisi ke ekonomi hijau akan meningkatkan permintaan ini lebih lanjut selama bertahun-tahun mendatang. Di Hengyang, pengalaman kami dalam merancang fasilitas pengolahan logam dasar memungkinkan kami untuk memberikan hasil yang superior untuk klien kami. Tim kami dapat membantu dengan: Aku tidak tahu. Studi ruang lingkup dan kelayakan Program pengujian metalurgi Pengembangan flow sheet proses Tinjauan pembongkaran Flotasi dan pengoptimalan penggilingan

Bahan basah memasuki silinder bagian dalam, didorong melalui sistem melalui aliran udara gas panas.Materi terus diangkat oleh penerbangan silinder dan dihujani melalui aliran gas panas secara bersamaan.Tiga silinder konsentris interlocked full-length berputar bersama desain untuk kecepatan tertinggi di inner-pass.Karena partikel yang lebih ringan dengan cepat kehilangan 60% kelembapannya dan keluar dari silinder, partikel yang lebih berat/lebih padat akan tertahan hingga juga kehilangan 60% kelembapannya. Partikel berpindah ke silinder berikutnya hanya ketika mereka telah melepaskan cukup kelembaban untuk dilakukan.Diameter silinder yang semakin besar menyebabkan kecepatan menurun dengan setiap lintasan berikutnya.Di bagian ini, partikel yang menguap sebagian ditangani dengan lebih lembut, sekali lagi hanya lulus ke lintasan berikutnya ketika mereka telah melepaskan jumlah kelembaban yang tepat.   Karena waktu retensi yang lebih awal dalam dua lintasan pertama, material relatif seragam pada saat masuk ke lintasan ketiga yang lembut.Ini berarti produk dijaga agar tidak terlalu kering atau terlalu kering dan memastikan penggunaan panas yang optimal sambil menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi secara konsisten.

Jenis pengering putar yang Anda butuhkan tergantung pada kualitas yang Anda inginkan untuk produk akhir Anda.Namun, manfaat dari pengering rotari single pass meliputi: Penggunaan yang andal selama beberapa dekade jika dirawat dengan benar. Drum gaya ini paling baik dalam menangani volume produk yang lebih besar dan material yang padat. Performa lebih baik dengan partikel satu inci atau lebih besar Fleksibilitas yang lebih besar dalam desain penerbangan membantu mengoptimalkan pola pancuran untuk menyebarkan material secara lebih merata ke seluruh aliran udara. Apakah Anda siap untuk mendaur ulang tempat tidur ternak Anda atau mengubah limbah Anda menjadi pupuk?Bicaralah dengan salah satu spesialis pengering rotari kami yang berpengetahuan luas untuk mengetahui cara memulai.

Pengering putar single pass menggunakan gas yang dipanaskan untuk mengeringkan bahan lembab yang disirkulasikan melalui drum yang berputar.Penerbangan yang meluas ke dalam mencampur partikel sehingga mereka bergerak, memfasilitasi proses penguapan.Pengering ini miring, menempatkan gravitasi untuk bekerja memindahkan material saat drum berputar.   Bahan bergerak searah melalui silinder tunggal dan diledakkan oleh gas untuk mengurangi kadar air.Selain itu, pengering single pass mengoptimalkan aliran udara.Mereka biasanya menyertakan penerbangan spiral untuk mempercepat atau memperlambat gerakan, memberi Anda kontrol lebih besar atas penghilangan atau retensi kelembapan.Untuk mencapai ini, kita dapat menambahkan pola yang berbeda dari penerbangan spiral di seluruh drum.Penerbangan ini bertindak seperti konveyor sekrup.Tergantung pada konfigurasi, ini menambah atau mengurangi waktu retensi.

Rotary dryer memiliki kapasitas tinggi dan biaya perawatan yang rendah.Mereka menyediakan cara unik untuk mengurangi kelembapan dalam berbagai macam bahan.Itulah yang membuat mereka sangat berguna di pertanian dan industri lainnya.Berikut adalah beberapa penggunaan pengering putar: Ubah tempat tidur unggas atau lumpur limbah menjadi pupuk yang kaya nutrisi Mensterilkan tempat tidur susu dan mendaur ulangnya Rami kering untuk meningkatkan umur simpannya Rotary dryer adalah solusi berkelanjutan untuk mendaur ulang limbah.Di Hengyang Industries, kami menawarkan dua jenis pengering putar, single pass dan triple pass, yang membantu pelanggan memilih solusi terbaik untuk bisnis atau organisasi mereka.

Pengering putaradalah pilihan serbaguna untuk mengurangi kelembaban dalam suatu produk.Mereka digunakan dengan berbagai bahan di berbagai industri.Beberapa cara baru pelanggan kami menggunakan pengering putar untuk membantu menggunakan kembali bahan yang dulunya terbuang percuma, meliputi:   Mengubah tempat tidur unggas menjadi pupuk Mengubah lumpur kota menjadi pupuk Mengeringkan dan mensterilkan tempat tidur susu untuk digunakan kembali Mengeringkan rami untuk memperpanjang umur penyimpanan   Hengyang Industry memproduksi dua jenis drum putar untuk sistem pengeringan putar kami—single pass dan triple pass.Dalam posting blog ini, kami akan menjelaskan perbedaan antara keduanya untuk membantu Anda memutuskan jenis mana yang akan bekerja lebih baik untuk kebutuhan pengeringan Anda.   Single Pass Drum untuk Rotary Dryer   Drum single pass terdiri dari satu silinder yang diterbangkan secara internal.Drum berputar dengan kecepatan konstan dan produk bergerak dalam satu arah di sepanjang drum dari ujung masuk ke ujung outlet sambil dihujani uap udara dengan luas penampang yang besar.Mekanisme drum ini lebih baik dalam menangani volume produk yang lebih besar tanpa menghambat aliran udara.Jika Anda perlu mengeringkan bahan padat, rotary dyer single pass adalah pilihan yang tepat.   Drum single pass memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam desain penerbangan, membantu kami mengoptimalkan pola pancuran untuk menyebarkan material secara lebih merata ke seluruh aliran udara.Pilihan lain yang kami miliki dalam konfigurasi penerbangan untuk drum single pass adalah menambahkan penerbangan spiral dalam pola yang berbeda di seluruh drum.Penerbangan ini bertindak seperti konveyor sekrup dan, tergantung pada orientasinya, dapat digunakan untuk menambah atau mengurangi waktu retensi.   Triple Pass Drum untuk Rotary Dryer Drum triple pass terdiri dari tiga silinder terbang konsentris yang bersarang di dalam satu sama lain.Drum berputar dengan kecepatan konstan dan produk bergerak dalam jalur berkelok-kelok melalui tiga silinder.Produk memasuki bagian dalam silinder bagian dalam dan bergerak dari ujung masuk ke ujung outlet.Ketika mendekati ujung outlet, produk mengenai pelat kepala di ujung silinder perantara dan berubah arah, melewati antara silinder dalam dan silinder perantara dan bergerak kembali ke ujung saluran masuk.Setelah mencapai ujung saluran masuk, produk mengenai pelat kepala di ujung silinder luar, berubah arah, dan bergerak kembali ke ujung saluran keluar, antara silinder tengah dan silinder luar.   Drum triple pass ideal untuk menangani material ringan dan produk yang sensitif terhadap suhu yang lebih tinggi.Mekanisme pengering ini dapat berjalan pada suhu yang lebih rendah dan memiliki kecepatan udara yang lebih tinggi karena berkurangnya luas penampang antara silinder.Drum triple pass lebih mahal di muka tetapi lebih efisien dan cenderung memiliki biaya operasi yang lebih rendah.Ini karena drum ini bekerja pada suhu yang lebih rendah, yang mengarah pada konsumsi bahan bakar yang lebih sedikit, dan biasanya memiliki penggerak drum yang lebih kecil karena produk tersebar merata di antara tiga silinder.   Manfaat lain dari drum triple pass adalah memiliki footprint yang lebih kecil, biasanya sekitar 20% lebih pendek dari drum single pass berukuran setara.Jika ruang sangat terbatas, kami juga menawarkan versi yang lebih pendek dan berdiameter lebih besar dari sebagian besar drum single dan triple pass, yang disebut big belly drum.Drum perut besar memungkinkan peningkatan volume drum tanpa menambah panjangnya.   Saat Anda membutuhkan solusi pengeringan yang andal, pengering putar kami menyelesaikan pekerjaannya.Kami melayani pelanggan di banyak industri.Bicaralah dengan kami tentang kebutuhan Anda dan kami dapat memandu Anda untuk memilih antara pengering rotari single pass dan triple pass.Hubungi kami secara online atau kirimkan email kepada kami.sell@chinadjks.com atau whatsapp:+8615617816797

Feldspar sejauh ini merupakan kelompok mineral yang paling melimpah dan ditemukan di batuan beku, metamorf, dan banyak batuan sedimen.Felsdpars adalah kerangka silikat di mana setiap silika tetrahedra berbagi semua sudut dengan empat tetrahedra tetangganya. Ada dua jenis feldspar: Soda peldspar (7 persen atau lebih tinggi Na2O) dan Potash feldspar (8 persen atau K2O). Campuran feldspar- silika dapat terjadi secara alami, seperti pada endapan pasir, atau dapat diperoleh dari flotasi tambang dan hancuran batu. Feldspar adalah bahan baku umum dalam produksi keramik. Ini digunakan untuk termoluminesensi dan penanggalan optik dalam ilmu bumi dan arkeologi. Ini adalah bahan dalam pembersih merek Bon Ami. Digunakan sebagai bahan kaca. Di sektor lantai, feldspar merupakan penyusun utama komposisi bodi.Ini digunakan sebagai fluks, menurunkan suhu vitrifikasi tubuh keramik selama pembakaran dan membentuk fase kaca.Tegangan permukaan menarik partikel padat yang tersisa bersama-sama, memberikan densifikasi badan keramik. Dalam peralatan makan, feldspar memberikan peleburan yang baik untuk produk tanpa cacat. Dalam peralatan sanitasi, penggunaan feldspar dalam badan keramik vitreous digunakan untuk memfasilitasi proses optimasi. Pada dasarnya, dua sifat yang membuat feldspar berguna untuk industri hilir adalah kandungan alkali dan aluminanya.Feldspars memainkan peran penting sebagai agen fluks dalam aplikasi keramik dan kaca, dan juga digunakan sebagai pengisi fungsional dalam industri cat, plastik, karet dan perekat. Produksi awal feldspar berasal dari badan pegmatit.Pegmatit adalah badan batuan yang umumnya terdiri dari komposisi granit yang terutama terdiri dari kristal yang sangat besar atau massa kuarsa, feldspar, dan mika.Pegmatit mengkristal selama tahap terakhir injeksi magma granit. Feldspar saat ini diproduksi sebagai produk sampingan dari penambangan mika dari pegmatit dan batuan lain yang terkait dengan batuan monzonit kuarsa Cherryville (sejenis batuan granit) di Cleveland County.Sampai saat ini, feldspar juga ditemukan dari distrik Kings Mountain di Cleveland dan kabupaten Gaston sebagai produk sampingan pertambangan spodumene (sumber lithium) dari pegmatit. Feldspar digiling hingga sekitar 20 mesh untuk pembuatan kaca dan hingga 200 mesh atau lebih halus untuk sebagian besar aplikasi keramik dan pengisi Kaca, termasuk wadah minuman dan insulasi untuk konstruksi perumahan dan bangunan, terus menjadi penggunaan akhir terdepan dari feldspar Konsumsi feldspar secara bertahap bergeser dari keramik ke pasar kaca.Segmen lain yang berkembang dalam industri kaca adalah kaca surya, yang digunakan dalam produksi sel surya. Feldspar juga dapat diganti dalam beberapa penggunaan akhirnya oleh tanah liat, terak tungku listrik, campuran feldspar-silika, pirofilit, spodumene, atau bedak.

Feldspar sejauh ini merupakan kelompok mineral yang paling melimpah di kerak bumi, membentuk sekitar 60% batuan terestrial.Sebagian besar endapan menawarkan natrium feldspar serta kalium feldspar dan feldspar campuran.Feldspar terutama digunakan dalam aplikasi industri karena kandungan alumina dan alkalinya.Istilah feldspar mencakup berbagai macam bahan.Sebagian besar produk yang kami gunakan setiap hari dibuat dengan feldspar: kaca untuk minum, kaca untuk perlindungan, fiberglass untuk insulasi, ubin lantai dan bak mandi di kamar mandi kami, dan peralatan makan yang kami gunakan untuk makan.Feldspar adalah bagian dari kehidupan kita sehari-hari.   Mineral feldspar merupakan komponen penting dalam batuan beku, metamorf dan sedimen, sedemikian rupa sehingga klasifikasi sejumlah batuan didasarkan pada kandungan feldspar.Komposisi mineralogi sebagian besar feldspar dapat dinyatakan dalam sistem terner Orthoclase (KAlSi3O8), Albite (NaAlSi3O8) dan Anorthite (CaAl2Si2O8).Secara kimia, feldspar adalah silikat aluminium, mengandung natrium, kalium, besi, kalsium, atau barium atau kombinasi dari elemen-elemen ini.   Mineral yang komposisinya terdiri antara Albite dan Anorthite dikenal sebagai plagioklas feldspars, sedangkan yang terdiri antara Albite dan Orthoclase disebut feldspar alkali karena adanya logam alkali natrium dan kalium.Feldspar alkali sangat menarik dalam hal penggunaan industri feldspar.Di antara banyak batuan di mana mereka hadir, feldspar sangat melimpah di batuan beku seperti granit, yang mengandung hingga 50% atau 70% feldspar alkali.   Granit, bagaimanapun, jarang digunakan untuk konten feldspatiknya.Sebaliknya, seluruh jajaran batuan yang secara geologis terhubung dengan granit digunakan.Paling sering, feldspar komersial ditambang dari endapan pasir pegmatit atau feldspathic.Aplite, yang merupakan batuan beku berbutir halus dengan komposisi mineralogi yang sama dengan granit, juga sering ditambang untuk kandungan feldsparnya.   Pada dasarnya, dua sifat yang membuat feldspar berguna untuk industri hilir adalah kandungan alkali dan aluminanya.Pada elemen tersebut kita dapat membedakan tiga keluarga: pasir Feldspathic, Pegmatite dan Feldspar.Perbedaan lebih lanjut dapat dibuat antara natrium, kalium dan feldspar campuran, tergantung pada jenis alkali yang dikandungnya.Feldspars memainkan peran penting sebagai agen fluks dalam aplikasi keramik dan kaca, dan juga digunakan sebagai pengisi fungsional dalam industri cat, plastik, karet dan perekat.   Kaca:Feldspar merupakan bahan penting dalam pembuatan kaca dan bahan baku penting juga, karena bertindak sebagai agen fluks, mengurangi suhu leleh kuarsa dan membantu untuk mengontrol viskositas kaca.Kandungan alkali dalam feldspar bertindak sebagai fluks, menurunkan suhu leleh batch kaca dan dengan demikian mengurangi biaya produksi.   Keramik:Dalam pembuatan keramik, feldspar merupakan bahan terpenting kedua setelah tanah liat.Feldspar tidak memiliki titik leleh yang ketat, karena meleleh secara bertahap pada berbagai suhu.Ini sangat memudahkan pencairan kuarsa dan tanah liat dan, melalui pencampuran yang tepat, memungkinkan modulasi dari langkah penting pembuatan keramik ini.Feldspar digunakan sebagai agen fluks untuk membentuk fase kaca pada suhu rendah dan sebagai sumber alkali dan alumina dalam glasir.Mereka meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan daya tahan tubuh keramik, dan semen fase kristal dari bahan lain, pelunakan, peleburan dan pembasahan konstituen batch lainnya.   Pengisi:Feldspars juga digunakan sebagai pengisi dan ekstender dalam aplikasi seperti cat, plastik dan karet.Sifat menguntungkan dari feldspar termasuk dispersibilitas yang baik, kelembaman kimia yang tinggi, pH stabil, ketahanan yang tinggi terhadap abrasi, viskositas rendah pada pemuatan pengisi yang tinggi, indeks bias yang menarik dan ketahanan terhadap pembekuan.Produk yang digunakan dalam aplikasi semacam itu umumnya adalah grade yang digiling halus.   Enamel frit dan glasir:Feldspar membantu komposisi enamel, memastikan tidak adanya cacat dan kerapian produk akhir: misalnya frit enamel, glasir keramik, glasir ubin keramik, saniter, peralatan makan, porselen listrik, dan giftware.   Dan banyak kegunaan akhir lainnya:cat, abrasive ringan, urethane, elektroda las (produksi baja), busa lateks, pengelasan pelapis batang, dan agregat jalan.

Produk Bangunan Fiberglass nat Semen/Beton Kaca Wadah kaca datar Otomotif Pengecoran cetakan Butir Bulat & Sub-Putaran Campuran Pengecoran Kustom

Silika kristal adalah zat yang menjadi perhatian bagi kesehatan manusia.Partikel silika berukuran debu, tidak terlihat dengan mata telanjang, dihasilkan selama berbagai aktivitas dan dapat terhirup ke dalam tubuh hingga mencapai paru-paru.Begitu berada di paru-paru, partikel-partikel ini dapat terbatuk, atau berpindah dari paru-paru ke organ lain dalam tubuh melalui aliran darah, atau tetap tersangkut di paru-paru.Menghirup kristal silika berulang kali selama bertahun-tahun adalah penyebab masalah kesehatan yang terkenal. Silika adalah bahan "blok bangunan" yang membentuk batuan, tanah, pasir, dan bagian bumi lainnya.Sebagian besar bumi terdiri dari silika.Silika terjadi baik dalam struktur kristal atau amorf.Selama bertahun-tahun, silika di dalam tanah dapat terbentuk menjadi silika kristal karena panas dan tekanan alami.Silika kristal sangat umum ditemukan di seluruh Midwest, dan lebih beracun bagi kesehatan manusia daripada silika amorf. Banyak proses industri dan komersial membutuhkan silika kristal.Beberapa kegunaan yang lebih menonjol untuk silika kristalin termasuk pembuatan kaca, pembangunan jalan, cetakan untuk logam cair yang dituangkan di pengecoran, rekahan hidrolik, atau "fracking," untuk produksi minyak dan gas, penyaringan air, dan bahkan elektronik.Silika kristal dapat dilepaskan ke udara dari pemotongan, penggilingan, pengeboran, penghancuran, pengamplasan, atau pemecahan berbagai bahan.Silika adalah bahaya pekerjaan yang terkenal dan juga baru-baru ini diperiksa untuk konsentrasi lingkungannya di dekat tambang pasir silika dan terminal transportasi.

Pasir silika adalah bentuk kimia yang paling umum dari bahan granular halus, terdiri dari partikel berbatu kecil dan mineral, yang kita sebut pasir.   Kegunaan pasir silika Penggunaan pasir silika bervariasi karena silika merupakan komponen fundamental dalam pembuatan kaca buatan, keramik dan beton.   Penggunaan pasir silika Di bawah ini, kami menyebutkan area utama dan kegiatan konstruksi di mana pasir silika biasanya digunakan: Bangunan pada umumnya, antara lain membentuk bagian dari mortar, bekisting, granit, bata, batu tulis, porselen, plester, beton, keramik, serat kaca, dan lain-lain. Konstruksi pekerjaan umum, terutama di terowongan, terutama meliputi penggunaan mesin gali, alat pneumatik dan listrik, dan penuangan beton. Pembongkaran secara manual dan mekanis dari pasangan bata dan struktur beton bertulang. Lantai anti selip untuk keperluan industri, digunakan di lingkungan dengan risiko tinggi tumpahan bahan kimia. Rehabilitasi dan pemeliharaan gudang industri, bangunan pada umumnya dan lantai. Pembersihan abrasif beton dan bahan lainnya melalui ejeksi bertekanan. Pekerjaan perbaikan di fasilitas kereta api. Transportasi dan pembongkaran agregat kasar dan halus, beton, antara lain

Hengyang mendesain dan memproduksi peralatan dan instalasi penghancur dan penyaringan stasioner dan bergerak untuk daur ulang bahan inert seperti kaca, plastik, logam, skrap besi, semen, aspal, limbah perkotaan dari penyapuan jalan, limbah pemrosesan marmer, limbah pembongkaran konstruksi (puing) .Limbah Konstruksi dan Pembongkaran (C&D) umumnya berasal dari operasi konstruksi dan pembongkaran, termasuk tanah reklamasi dari lokasi yang terkontaminasi yang, diproses dan dikelola dengan baik, dapat memberi kehidupan pada apa yang disebut agregat daur ulang yang, dalam banyak kasus, dapat digunakan kembali sebagai agregat beton, terutama untuk sub-base jalan, struktur industri, lapisan pondasi (infrastruktur transportasi dan pekarangan) dan operasi pemulihan dan pengisian lingkungan (substrat, tanggul). Sektor penggunaan berkisar dari daur ulang hingga penghancuran, dari penghancuran hingga pemulihan dan pemrosesan bahan inert. Proses pemanfaatan kembali limbah C&D dilakukan oleh stasioner atau mobile plant.Pabrik C&D Hengyang menjamin produk akhir yang berkualitas dalam berbagai tahap proses manufaktur.

Pasir dan Kerikil, yang dikenal sebagai agregat yang sangat diperlukan untuk sektor konstruksi, harus dihancurkan untuk mendapatkan ukuran yang optimal dalam kaitannya dengan kegunaan spesifiknya. Kami membedakan dua kategori: Bahan inert utama Bahan inert alami seperti pasir, kerikil, kerikil dan campurannya, yang berasal dari tambang, endapan, sungai atau danau atau yang berasal dari pengolahan (penghancuran, penyaringan dan/atau pencucian) bahan galian.Kategori ini juga mencakup kerikil yang diproduksi dengan limbah tambang (gneiss, marmer, dll.). Bahan galian Material yang dihasilkan dari galian tanah pekerjaan konstruksi maupun dari galian terowongan.Kategori ini termasuk batu lepas seperti kerikil, pasir, lanau dan tanah liat atau campurannya, batu pecah, bahan dari operasi konstruksi sebelumnya. Pabrik pengolahan agregat Hengyang untuk produksi pasir dan kerikil dirancang untuk menghasilkan peralatan khusus yang mampu menambah nilai maksimum dan memenuhi kebutuhan setiap lokasi spesifik dalam hal kuantitas dan granulometri.

Pengolahan mineral mengacu pada praktik pengolahan bijih dan mineral untuk memisahkan mineral berharga dari bahan limbah.Umumnya, mineral diekstraksi dan kemudian dipulihkan menggunakan beberapa operasi, termasuk penghancuran, sizing, konsentrasi dan dewatering.Istilah "pengolahan mineral" dapat diterapkan pada beragam industri, seperti emas, batu bara, nikel, aluminium, bauksit, pasir minyak, fosfat, kalium, tembaga, bijih besi dan banyak lainnya.   Mengapa memilih Hengyang? *presisi dalam proses penambangan * dapat diandalkan di seluruh proses pembelian *pengetahuan tentang mineral *teknik canggih dan terarah

Hengyang memiliki unit bergerak dan tetap yang dapat diintegrasikan untuk mengolah stek, limbah dan residu yang dihasilkan dari operasi pengeboran, berdasarkan kebutuhan dan lokasi.Air dari proses pengolahan akan dianalisa di laboratorium dan laporan hasil laboratorium akan digunakan untuk menentukan metode pembuangan yang optimal, berdasarkan kondisi yang ada di lokasi, pada hukum negara masing-masing dan dengan mempertimbangkan optimalisasi biaya melalui berikut ini: penguapan, injeksi ke dalam sumur, pembuangan ke saluran pembuangan yang tersedia atau ke utusan alam. Fraksi padat yang tersisa di lubang lumpur setelah ekstraksi dan pengolahan cairan, tergantung pada kontaminan yang ditemukan oleh analisis laboratorium, akan dibuang sesuai dengan hukum yang berlaku setempat dan dengan teknik terbaik yang tersedia: penyaringan, pencucian, pemadatan, stabilisasi, pembuangan, dll.Pada akhir operasi pengolahan cairan dan lumpur pengeboran, atas permintaan penerima manfaat, situs dapat dikembalikan ke sirkuit alami.

Industri Hengyang melakukan semua langkah yang diperlukan untuk rehabilitasi lokasi.Remediasi tanah adalah proses kompleks yang memerlukan perhatian yang cermat dalam penyelidikan, keahlian dalam mengidentifikasi metode yang optimal, dan penerapan yang benar dari prosedur remediasi mekanis, fisiokimia, termal, atau biologis.Remediasi dapat dilakukan di tempat atau di luar lokasi dan dapat disesuaikan dengan setiap jenis kontaminasi.   Remediasi tanah yang terkontaminasi oleh minyak, bahan kimia, tar asam & merkuri menggunakan metode seperti:   Pencucian tanah Stabilisasi Solidifikasi Bioremediasi Restorasi ekologis   Proses seleksi harus mempertimbangkan banyak masukan dan bergantung pada beberapa faktor yang dianalisis secara cermat oleh para ahli kami.Proses seleksi sangat penting karena untuk skenario kontaminasi tanah tertentu, seringkali tidak ada teknologi remediasi tunggal yang merupakan pilihan yang jelas.Secara umum, beberapa teknologi mungkin dapat diterapkan.Tantangannya adalah memilih teknologi terbaik yang dapat diterapkan, yang menawarkan efektivitas pembersihan yang diperlukan dengan biaya terendah.Studi kelayakan laboratorium atau lapangan dari teknologi yang paling dapat diterapkan sering dilakukan sebagai bagian dari proses seleksi.Jika beberapa kontaminan hadir (misalnya, logam dan hidrokarbon), lebih dari satu teknologi remediasi mungkin diperlukan.Misalnya, sementara bioremediasi atau desorpsi termal akan menghilangkan kontaminasi hidrokarbon, mereka tidak berdampak pada logam.Pencucian tanah tidak berfungsi dengan baik dalam menghilangkan hidrokarbon, tetapi menghilangkan logam.Ketika unit pembersihan dijalankan secara seri, pengaturan ini disebut sebagai rangkaian perawatan.   Dalam kebanyakan kasus, kontaminasi tanah terjadi di lokasi manufaktur;yang terutama, kilang dan pabrik petrokimia.Di lokasi-lokasi ini, sebagian besar tanah yang terkena dampak akan terkontaminasi dengan hidrokarbon minyak bumi berat yang sudah tua dan produk sampingannya.Juga kadang-kadang kontaminasi tanah dengan produk yang lebih ringan (misalnya, bensin, solar), ditemukan di lokasi manufaktur.

Baru-baru ini, banyak sampah muncul di jalan-jalan Ottawa, Ibu Kota Kanada, yang menarik bagi warga Kanada yang rapi dan menarik perhatian banyak pengunjung. Jenis "limbah" apa yang memiliki keajaiban seperti itu? Bagaimana mengatasi timbulan sampah yang terus meningkat? Di satu sisi, kita harus mengikuti kebiasaan baik untuk melindungi lingkungan hidup kita;di sisi lain, kita perlu mengembangkan teknologi pengolahan limbah yang canggih dan mewujudkan daur ulang hijau dari berbagai limbah. Apa itu teknologi pirolisis? “Teknologi pirolisis adalah salah satu teknologi terkemuka di dunia polimer dengan berat molekul tinggi, yang dapat mengubah limbah polimer (ban yang habis masa pakainya, limbah plastik, lumpur oli, biomassa, dll.) menjadi oli piro cair dengan nilai tambah tinggi dalam proses produksi industri dan berkelanjutan.”   Saat ini, teknologi pirolisis mewakili arah penting daur ulang sumber daya limbah.Dibandingkan dengan teknologi pengolahan limbah seperti TPA dan insinerasi, pirolisis memiliki keuntungan besar dari kapasitas pemrosesan yang besar, efisiensi tinggi dan tidak ada polusi sekunder, sesuai dengan prinsip pengurangan besar-besaran, pengolahan tidak berbahaya dan pemanfaatan sumber daya. Kita tidak bisa hidup di planet yang penuh sampah.Mari bergandengan tangan untuk mengolah sampah dengan baik dan mengembalikan lingkungan yang hijau.

Di sini Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang daur ulang limbah dan produksi biodiesel dengan peralatan kami     Pabrik pirolisis bahan limbah padat Daur ulang sampah rumah tangga Daur ulang ban bekas Daur ulang limbah medis Daur ulang lumpur minyak Daur ulang limbah kayu Daur ulang sampah plastik Daur ulang limbah elektronik Daur ulang Mazut Daur ulang gambut Daur ulang batubara coklat Hidrolisis daur ulang lignin Tanah yang terkontaminasi dengan daur ulang minyak   Kolom distilasi Hengyang Pemrosesan minyak pirolisis Pemrosesan minyak Pengolahan gliserol yang mengandung campuran Pengolahan limbah oli motor Pemrosesan campuran alkohol dan larutan berairnya Pengolahan limbah pelarut   pabrik biodiesel Pengolahan lemak nabati: - pengolahan minyak biji bunga matahari - pengolahan minyak lobak - pengolahan lemak nabati lainnya Pengolahan minyak rumput laut Pengolahan limbah minyak goreng lemak  

Peralatan untuk produksi biodiesel Kami memproduksi TANAMAN BIODIESEL untuk produksi biofuel dalam aliran dari minyak nabati (termasuk yang digunakan) atau lemak hewani pada produktivitas set APAPUN. Pabrik biodiesel dimaksudkan untuk produksi bahan bakar nabati dari minyak nabati (minyak biji bunga matahari, minyak lobak, minyak jagung, minyak mustard, minyak rumput laut, dll.), minyak hati ikan kod, lemak hewani. Apakah Anda memiliki beberapa pertanyaan?Jangan ragu-ragu!Menulis kepada kami sekarang! Bahan bakar biodiesel dibuat melalui proses yang disebut transesterfikasi.Proses ini melibatkan penghilangan gliserin dari minyak nabati atau lemak hewani.Selama proses tersebut produk sampingan tertinggal, termasuk metil ester dan gliserin.Untuk mendapatkan kecepatan reaksi yang diperlukan, gunakan katalis (NAOH, KOH).Biodiesel bebas dari zat seperti belerang dan aromatik yang ditemukan dalam bahan bakar tradisional.

Lumpur minyak dimasukkan ke dalam retort (wadah dari logam tahan panas).Retort terletak di modul pirolisis.Modul pirolisis dilapisi dengan insulasi termal suhu tinggi berdasarkan serat keramik dan beton tahan api, sehingga selama pengoperasian suhu dinding luar modul aman untuk petugas servis. Bahan baku tidak terkena api langsung;perpindahan panas dilakukan melalui dinding retort.Suhu operasi maksimum adalah 450-520 °C.Penutup retort diproduksi dengan penutup desain khusus, yang memastikan penyegelan penuh ruang di dalam retort dan menghilangkan kemungkinan asap.Campuran uap-gas keluar dari retort melalui pipa, kemudian didinginkan dalam lemari es kondensor.Uap mengembun dan cairan yang dihasilkan terpisah dari gas yang tidak dapat terkondensasi. Cairan terakumulasi di kolektor produk cair.Gas digunakan untuk mempertahankan proses pirolisis - dikirim ke burner dan kemudian dibakar di tungku.Pabrik daur ulang lumpur Pil Industri Hengyang dirancang untuk penggunaan yang fleksibel: mereka memiliki dimensi standar untuk transportasi dengan alat transportasi apa pun, koneksi bergelang di seluruh struktur (karena itu proses pemasangan-pembongkaran membutuhkan waktu minimum) dan dudukan untuk transportasi . Hasil 1: bisnis daur ulang lumpur minyak Perusahaan kami menawarkan Anda untuk memulai bisnis daur ulang lumpur minyak Anda sendiri.Sebagian besar limbah yang terkontaminasi minyak terletak di penyimpanan terak lumbung minyak, yang mengandung berbagai kontaminan di lingkungan mineral dan organik.Akibatnya, perusahaan mencari cara ekologis dan legal untuk pembuangan lumpur minyak.Dan Andalah yang dapat menawarkan layanan Anda kepada mereka. Selain itu, kelebihan tanaman ini juga dapat mendaur ulang sampah rumah tangga Anda sendiri.   Hasil 2: memperoleh produk komersial Selain mengembangkan bisnis Anda sendiri, Anda juga bisa mendapatkan produk komersial seperti: Karbon hitam – 40% Ini dapat digunakan sebagai bahan bakar padat, sorben di fasilitas pembuangan, dalam pembuatan ban, selang dan kabel. Minyak pemanas cair – 35-45% Dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler.Kemudian didaur ulang di kilang untuk mendapatkan fraksi minyak, seperti bensin, fraksi diesel dan bahan bakar minyak. Gas – 10-12% Ini digunakan untuk mempertahankan proses pirolisis di dalam tungku dan untuk pemanas ruangan. Kabel logam – 8-10% Itu bisa dicairkan. Panas Energi panas terakumulasi dalam boiler panas buang untuk pemanas air dan pemanas sentral.   Hasil 3: perlindungan lingkungan Saat ini cara daur ulang limbah yang ramah lingkungan telah menjadi kenyataan, dan kami dengan senang hati berbagi dengan Anda perkembangan baru daur ulang lumpur minyak.Peralatan kami memungkinkan untuk menghilangkan danau dan lumbung lumpur minyak, membersihkan tanah yang terkontaminasi minyak, mendaur ulang limbah pengeboran di setiap tempat produksi dan daur ulang minyak.Peralatan pirolisis modern diminati di ladang minyak dan gas, perusahaan, tempat pembuangan sampah padat, dan stasiun pemilahan sampah.Peralatan tidak memiliki dampak negatif terhadap lingkungan, dan praktis tidak ada emisi ke atmosfer.

Sistem pelapis pabrik karet dan komposit Di masa lalu, pabrik penggilingan biasanya dilapisi dengan lapisan logam cor dari berbagai baja atau paduan besi, dan pemilihan sistem lapisan biasanya didorong oleh tingkat perlindungan keausan dan biaya.Karena teknologi material dan teknik desain telah maju, saat ini banyak alternatif unggul yang ada untuk pelapis logam.   Senyawa karet telah dikembangkan untuk melindungi cangkang pabrik dari keausan, sementara paduan cor baru dan pelat tahan aus dapat direkatkan ke dalam karet untuk menahan abrasivitas benturan tinggi.Ada pemahaman yang lebih baik tentang bagaimana sistem pelapis pabrik mempengaruhi kinerja pabrik.Operator sekarang memilih sistem pelapis pabrik dengan lebih banyak kriteria termasuk kemampuan untuk menghasilkan kinerja proses pabrik, ketahanan aus, kemudahan pemasangan dan keamanan.Lebih lanjut, model pengembalian investasi dan total biaya kepemilikan merupakan faktor penting dalam proses pengambilan keputusan, bukan hanya biaya.

Bahan Daur Ulang Penggunaan Contoh lokal Agregat Material sub-base untuk konstruksi jalan, hard core untuk pekerjaan pondasi, base / fill untuk drainase, agregat untuk pembuatan beton dan bulk fill Studi percontohan dilakukan oleh departemen pekerjaan Aspal Isi agregat dan isian sub-basis Sedang diselidiki oleh Departemen Bina Marga Bahan yang digali Mengisi bahan Proyek pembangunan Departemen Perumahan Isi publik Reklamasi lahan Pembentukan lahan di Area Pengisian Umum Abu bahan bakar bubuk Pembuatan produk beton, penggunaan bahan pengisi dan reklamasi, konstruksi jalan raya dan struktur tanah yang diperkuat Pembangunan Bandara Chek Lap Kok, digunakan dalam beton struktural untuk pekerjaan pondasi di proyek bangunan Departemen Perumahan Logam Pembuatan logam baru Dipraktikkan secara luas di industri konstruksi lokal Kaca Pembuatan eco-pavers, eco-partition block dan glassphalt, menggantikan pasir dan agregat sebagai bahan mortar, penimbunan dan reklamasi Penggunaan eco-pavers oleh Departemen Pekerjaan untuk pengerasan jalan.Studi dan penggunaan uji coba sedang dilakukan oleh Departemen Pekerjaan untuk aplikasi lain Plastik Material sintetis berupa kayu plastik untuk pertamanan, hortikultura dan teknik hidrolik Gunakan di beberapa fasilitas rekreasi publik sebagai furnitur taman Karet Pembuatan genteng batu tulis karet digunakan di atap dan tikar permukaan olahraga / taman bermain Gunakan di beberapa fasilitas rekreasi umum sebagai alas permukaan taman bermain Polystyrene yang diperluas Pembuatan beton ringan untuk pekerjaan non struktural Digunakan dalam pembuatan beton ringan di proyek gedung Departemen Perumahan

Pemulihan dan pembuatan produk berharga dari limbah penghancuran campuran Menurut laporan Badan Lingkungan Hidup, jutaan ton potongan pembongkaran dibuat setiap tahun, di mana angka ini mewakili total limbah pembongkaran, limbah konstruksi, dan material permukaan jalan yang rusak.Karena meningkatnya biaya TPA dan persyaratan kemampuan sedimentasi bersama dengan permintaan yang tinggi untuk bahan baku sekunder berkualitas tinggi, pemulihan alternatif atau metode pembuangan untuk TPA konvensional semakin diminati oleh bisnis.Tapi memilah dan mendaur ulang penggunaan limbah konstruksi, lebih baik untuk seluruh dunia.   Elemen yang dapat didaur ulang dari limbah konstruksi atau limbah pembongkaran seperti bahan lembam, logam, kayu, kertas, dan plastik.Bahan-bahan tersebut dapat dipulihkan dengan menggunakan teknologi magnet konvensional ditambah sistem penyortiran berbasis sensor dari Industri Hengyang (Tel: +8615617816797).Limbah konstruksi dalam jumlah yang lebih besar akan dihancurkan dan dipisahkan sebagai agregat atau dibuat kembali menjadi batu bata, banyak digunakan untuk konstruksi.   Bahan mineral lembam seperti batu bata atau beton dapat disortir dengan sangat efektif menggunakan sistem penyortiran kombinasi Hengyang untuk mengurangi volume pembuangan Anda atau untuk meningkatkan hasil produk Anda dari batu bata atau beton daur ulang (beton beton bertulang).Dengan menggunakan berbagai sensor, mesin ini menggunakan sifat logam, warna dan bentuk material dan menghubungkannya untuk memisahkan, misalnya, bata merah dari beton abu-abu.Batu bata kemudian biasanya dihancurkan sebelumnya, diayak dan disortir dalam kisaran ukuran 30 - 90 mm secara otomatis dengan mesin sensor, mencapai kualitas> 95%.Selanjutnya bahan tersebut dipecah lebih lanjut untuk membuat ukuran yang tepat bagi pembeli bahan baku sekunder.   Industri Hengyang akan memberi Anda solusi lengkap limbah konstruksi atau limbah pembongkaran Solusi: • Crushing plant, mobile crushing and separating system • Sortasi logam Fe, logam non Fe, kayu / kartu / kertas, plastik, batako, beton • Residu / bahan mentah sekunder dan kontaminan yang berharga • TPA / TPA

Cina memiliki bijih tembaga yang kaya.Ada enam puluh dua juta empat ratus tiga puluh tiga ribu ton.   Peralatan rias bijih tembaga meliputi: jaw crusher, vibrating screen (opsional), ball mill, mesin perata spiral, pemisah magnetik, mesin floatation, konsentrat barel dan pengering.   Proses pembalutan bijih tembaga dapat dibagi menjadi tiga bagian: 1, menghancurkan bagian: prosedur dasar untuk menghancurkan bijih besi.Tujuannya adalah untuk menghancurkan bijih mentah menjadi ukuran yang sesuai untuk digiling. 2, bagian penggilingan: untuk menggiling bagian yang dihancurkan, proses lebih lanjut bijih untuk mendapatkan ukuran yang lebih kecil, agar sesuai dengan bahan pemisahan floatation. 3, bagian pengapungan: prosedur pengapungan merupakan proses penting untuk meningkatkan bijih tembaga.Reagen kimia ditambahkan ke dalam mixer.   Bijih akan diproses untuk penghancuran primer oleh penghancur rahang, itu akan dikirim ke ball mill dengan elevator dan pengumpan bergetar setelah dihancurkan menjadi ukuran yang wajar, ball mill akan menghancurkan dan menggiling bijih.   Bahan halus yang digerus oleh ball mill akan masuk ke proses selanjutnya: grading.Berdasarkan prinsip bahwa perbedaan berat jenis partikel padat akan menyebabkan perbedaan kecepatan presipitasi dalam cairan, mesin pemeringkat spiral akan membersihkan dan menilai campuran bijih.Ketika campuran bijih setelah pencucian dan penilaian melalui pemisah magnet, zat magnet diekstraksi dari campuran dengan gaya magnet dan gaya mesin karena perbedaan kerentanan tertentu dari berbagai bijih, partikel bijih setelah dipisahkan oleh pemisah magnet akan dikirim ke mesin apung. , obat-obatan yang berbeda akan ditambahkan sesuai dengan sifat bijih yang berbeda, yang akan memisahkan bijih yang diperoleh dari zat lain.   Zat bijih yang didapat setelah dipisahkan harus dipekatkan dengan pengental karena kandungan limbahnya besar, kemudian dikeringkan;bijih kering akan diperoleh.Kadar bubuk perasa tembaga mencapai 45%.

Bijih seng timbal memiliki kandungan yang kaya unsur logam timbal dan seng.Bijih seng timbal memiliki aplikasi luas dalam industri listrik, industri permesinan, industri militer, industri metalurgi, industri kimia, industri ringan dan industri medis.Selain itu, logam timbal memiliki banyak kegunaan dalam industri perminyakan.Timbal merupakan salah satu logam yang diekstrak dari bijih seng timbal.Ini adalah salah satu logam berat paling lunak, dan juga dengan berat jenis yang besar, biru-abu-abu, kekerasan 1,5, berat jenis 11,34, titik leleh 327,4 ℃, titik didih 1750 ℃, dengan kelenturan yang sangat baik, mudah untuk dibuat menjadi paduan dengan logam lain (seperti seng, timah, antimon, arsen, dll). Set peralatan lengkap untuk pembalut bijih timah-seng meliputi: jaw crusher, hammer crusher, impact crusher, poros vertikal impact crusher, ball mill bantalan kerucut efisien tinggi, pengumpan getar, mesin penilaian spiral otomatis, mesin pelampung konservasi energi efisien tinggi, agitasi pertambangan tangki, pengumpan getar, pengental, elevator penambangan, mesin konveyor penambangan, saluran spiral, mesin cuci bijih, dll. Secara umum, ada tiga jenis proses teknologi untuk pembalutan bijih seng timbal: 1, menghancurkan, menggiling, menilai, mengapung; 2, menghancurkan, menggiling, pemilihan ulang; 3, menghancurkan, menyaring, memanggang.

Apa itu Penghancur Utama? Sebelumnya merupakan kebiasaan untuk menganggap satu rangkaian gradasi produk, atau analisis layar, kurva yang sesuai untuk mewakili produk dari feed primer (tidak disaring) dan sekunder (disaring) ... Apa yang termasuk pabrik pembuatan pasir? Pabrik pembuatan pasir biasanya meliputi vibrating feeder, jaw crusher, impact crusher atau cone crusher, vibrating screen, mesin pembuat pasir, mesin cuci pasir dan peralatan pengumpul pasir. Komposisi dan Struktur Penghancur Limbah Konstruksi Pabrik penghancur bergerak yang dipasang di lintasan dibuat oleh Zhenghou Hengyany Industry Co, Ltd adalah jenis peralatan penghancur yang sangat efisien dan baru di China, yang telah mencapai tingkat dunia yang maju. Apa keuntungan dari pabrik penghancur seluler Pabrik peremukan bergerak yang dipasang di trek adalah peralatan peremukan dan penyaringan bergerak yang sepenuhnya hidraulik dan merangkak dengan pedrail dan classis. Penerapan tanaman penghancur bergerak yang dipasang di trek Pabrik penghancur bergerak yang dipasang di Sanme Track memiliki performa tinggi, keandalan tinggi, desain elegan, dan teknik internasional teratas. Fitur dan keunggulan penghancur seluler yang terpasang di trek Fitur utama dan manfaat pabrik penghancur bergerak yang dipasang di track Sanme Faktor-faktor tersebut dapat meningkatkan kapasitas penghancur Bagan kapasitas adalah referensi untuk menggunakan VSI cone crusher dengan benar dan mencapai kapasitasnya. Cara pendekatan yang biasa digunakan dalam pengolahan mineral Proses pemisahan flotasi adalah untuk memisahkan mineral dengan variasi sifat kimia dan fisik permukaan.

Industri Hengyang dapat membantu Anda mengubah kotoran unggas yang tidak diinginkan menjadi panas dan listrik untuk mengelola bisnis Anda secara lebih efisien dan menghasilkan pendapatan melalui Insentif Panas Terbarukan (RHI) dan dengan mengekspor kelebihan listrik ke jaringan. Sistem CHP Biomassa yang inovatif dan efisien Kotoran unggas adalah bahan bakar, bukan limbah Memanaskan kandang ayam dan bangunan situs Beban listrik lokasi yang tidak diatur Bukti masa depan biaya listrik dan pemanas Penghasilan RHI dari kualifikasi heat Biaya konsumsi bahan bakar yang tidak ditentukan (gas, minyak, LPG atau biomassa kayu) Mengurangi bau Menghindari penyebaran kotoran unggas di darat Kesehatan burung meningkat, ventilasi lebih baik, udara pengering dan biosekuriti yang lebih baik Lebih sedikit kelembaban di kandang unggas (menggantikan LPG) Mengurangi potensi pencemaran aliran air Lebih sedikit pergerakan kendaraan di dalam dan di luar lokasi Mengurangi jejak karbon dan emisi Gas Rumah Kaca Produk sampingan (abu) sebagai pupuk Pengoperasian sepenuhnya otomatis     Kotoran unggas merupakan bahan bakar berlimpah yang dapat dibakar dengan sistem yang sesuai dengan IED.Biasanya, kotoran dikeluarkan dari kandang ayam di akhir setiap siklus pertumbuhan.   Kotoran dikirim ke gudang bahan bakar di mana sistem umpan mengangkut kotoran di bawah tekanan negatif ke konveyor untuk dikirim ke sistem umpan auger ruang bakar.The auger memindahkan kotoran (bahan bakar) ke dalam ruang bakar utama untuk pembakaran lengkap pada proses untuk memulai. Gas pembakaran di sekitar 900 ° c diencerkan melalui serangkaian filter yang mengirimkan gas 530 ° c ke Organik.   Panas yang diekstraksi dari gas pembakaran yang disaring mengubah fluida kerja ORC dari cairan menjadi gas, perubahan status ini memutar turbin yang dihubungkan ke generator listrik.Fluida kerja kemudian didinginkan dan panas yang dihasilkan dapat digunakan dalam proses pemanasan hilir seperti kandang unggas, pengering, kantor dan rumah.   Fluida kerja kemudian dipompa kembali ke sumber panas dan siklus berulang.

Hengyang menggunakan pemantauan jarak jauh dan sistem manajemen armada yang menggabungkan sistem kendali bawaan mesin Anda dengan pemosisian komputer dan perangkat lunak telematika.Dari dasar-dasar manajemen armada untuk mengetahui jam dan lokasi alat berat Anda hingga mengirimkan peringatan khusus alat berat dan melacak produksi alat berat, Hengyang dapat membantu Anda memantau dan mengelola armada Hengyang | Finlay Anda dan mengembangkan bisnis Anda dari jarak jauh. Kami membantu Anda terhubung dengan dan melacak peralatan Anda, memantau kemajuan pekerjaan, mengelola logistik, mengakses informasi alat berat yang penting, menganalisis dan mengoptimalkan kinerja alat berat dan melakukan dukungan operator jarak jauh. Setiap penghancur build baru, mesin penanganan limbah, dan screener kami dilindungi dengan Langganan Data 7 Tahun yang terdepan di industri sebagai standar. Anda juga dapat menyebarkannya: jual mesin Anda dalam periode berlangganan dan dapat ditransfer ke pemilik baru sehingga mereka dapat memanfaatkan sistem selama waktu yang tersisa.

Pengelolaan sampah mengacu pada proses pemilahan dan pengubahan sampah menjadi sumber daya yang berharga.Sejak kawasan perkotaan meningkat pesat, jumlah sampah pun melonjak.Dan sumber limbah padat beragam.Oleh karena itu, menemukan cara yang efektif untuk menangani limbah ini menjadi masalah yang mendesak. Pengumpulan dan klasifikasi adalah cara terbaik untuk meningkatkan pemanfaatan limbah tersebut.Jika kita mendaur ulang sampah ini secara manual, seperti stasiun daur ulang skala kecil, banyak waktu dan uang yang akan terbuang percuma.Saat ini, Industri Hengyang menyediakan mesin daur ulang limbah untuk pelanggan.Mesin ini mampu memilah sampah menjadi berbagai jenis.Sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan, kami dapat menyesuaikan konfigurasi pabrik pemilahan sampah.Dengan demikian, tersedia bagi Anda untuk memanfaatkan sepenuhnya bahan yang ingin Anda daur ulang.