Rotary Kiln Bauksit 22KW

Lini Produksi Pasir Ceramisit (Pasir Frac)

Pasir Frac (Proppant Minyak) adalah salah satu jenis produk dari partikel keramik yang memiliki intensitas rekahan yang tinggi, terutama digunakan untuk ladang minyak sebagai penyangga downhole, kegunaannya untuk meningkatkan keluaran minyak dan gas.Jadi pasir frac adalah sejenis produk hijau dan perlindungan lingkungan.Pasir Frac (Oil Proppant) terbuat dari bauksit berkualitas tinggi dan bahan aditif lainnya, digranulasi dan dikalsinasi untuk meningkatkan kekuatan dan kepadatan.Ini adalah pengganti pasir kuarsa alami, pasir kaca, pasir metalik dan proppant intensitas rendah lainnya.Pasir keramik merupakan pendorong terbaik untuk meningkatkan produksi minyak dan gas alam.

Fitur Lini Produksi Oil Fracturing Proppant (Frac Sand)

1. Penghematan Energi: Lapisan tahan api dari tanur putar terdiri dari insulasi luar yang terbuat dari bata tahan api ringan dan bata tahan api majemuk bagian dalam.Lapisan seperti itu akan mengurangi emisi panas pada permukaan shell dari tanur putar sebanyak mungkin.Pre-heater di ujung rotary kiln akan mendaur ulang panas untuk memanaskan material dan menghemat bahan bakar hingga 40% dan meningkatkan output sebesar 30%.

2. Konsumsi Rendah: Rotary cooler di ujung pembuangan rotary kiln mendaur ulang panas oil fracturing proppant yang dikeluarkan dari rotary kiln, dan akan memanaskan udara sekunder hingga 500 ℃.

3. Perlindungan Lingkungan: Dua fase pengumpulan debu termasuk filter siklon dan filter bag, akan mengontrol emisi debu di bawah batasan standar nasional.

4. Otomasi Tingkat Tinggi: Sistem kontrol PLC meningkatkan efisiensi operasi.

Proses Produksi Lini Produksi Oil Fracturing Proppant (Frac Sand)

1. Menghancurkan. Ukuran bauksit dari tambang sekitar 300 ~ 500mm, kelembaban rendah, Setelah penghancuran dua tahap yang terdiri dari Jaw crusher dan hammer crusher, ukuran bauksit akan menjadi sekitar 25mm.

2. Dosis.Bauksit,bubuk mangan, dan bahan tambahan lainnya akan ditransfer ke konveyor sabuk melalui timbangan sabuk untuk memastikan proporsi yang sesuai.Jika kelembaban bauksit atau bahan lainnya lebih dari 6% perlu dilakukan pengeringan terlebih dahulu.

3. Penggilingan. Dalam proses grinding, peralatan utamanya adalah ball mill dan separator untuk membuat sistem penggilingan sirkuit tertutup.Granulator membutuhkan ukuran material akan lebih rendah dari 300mesh.

4. Granulator.Serbuk bahan mentah setelah digiling disimpan dalam hopper.Umumnya ada 2-3 hopper, dapat dibuang secara terpisah, juga dapat dibuang dengan banyak kolokasi hopper.Serbuk bahan mentah akan ditransfer ke silo kecil, silo tersebut memiliki alat pengukur sekrup atau penimbangan sabuk.Material akan dialirkan ke granulator, sedangkan air akan disemprotkan ke granulator dengan pompa pipa.Ketika granulator berputar, bahan bakunya dapat dibuat menjadi berbagai ukuran partikel. Pasir keramik mentah akan diangkut ke layar putar dengan conveyor belt, pasir yang memenuhi syarat akan dikalsinasi dalam rotary kiln, dan ukuran yang terlalu besar akan kembali ke proses penggilingan bahan baku.Sistem granulator benar-benar otomatis, terus menerus, sesuai dengan pengumpul debu jenis tas, dapat memurnikan udara buangan.

5. Mengalsinasi. Pasir keramik mentah dikalsinasi dalam tanur putar, dengan revolusi dan kemiringan kiln putar, pasir keramik yang dikalsinasi bergerak menuju ke kepala kiln, sementara itu, semprotan batu bara bubuk ke dalam pembakar kiln dari kepala kiln, pasir keramik mentah akan dikalsinasi menjadi pasir keramik dengan intensitas tinggi di rotary kiln.

6. Persiapan batu bara bubuk. Persiapan batubara bubuk menggunakan ball mill atau vertical mill, yang dapat mengeringkan batubara dengan angin panas dari kiln hoodsl.Pemisah penggunaan dapat mengatur kehalusan batu bara bubuk sesuka hati;ini memberikan kondisi yang cukup untuk pembakaran penuh batu bara bubuk.

7. Pendinginan produk jadi. Pendinginan pasir keramik umumnya menggunakan pendingin putar, sederhana dan andal saat bekerja, udara pendingin sekunder benar-benar masuk ke kiln, pembakar multi-saluran, dapat menghemat banyak energi.Suhu pasir keramik setelah pendingin sangat rendah, bisa disentuh dengan tangan.

8. Penyaringan. Pasir Frac setelah pendingin dapat langsung diangkut ke layar bergetar multistage, dapat dibagi menjadi banyak kelas partikel sesuai dengan kebutuhan.

Spesifikasi pasir keramik

Model 1: 0,45-0,9mm (20 mesh-40 mesh) intensitas tinggi dan kepadatan menengah

Model 2: 0,9-1,25mm (16 mesh-20 mesh) intensitas tinggi dan kepadatan menengah

Model 3: 1.0-1.70mm (12 mesh-18mesh) intensitas tinggi dan kepadatan menengah

Model 4: 0.224-0.65mm (40mesh-60mesh) intensitas tinggi dan kepadatan menengah

9. Pengepakan.Pasir keramik setelah penyaringan akan diangkut ke silo yang berbeda, silo yang terhubung dengan mesin pengepakan, produk jadi akan dipindahkan ke gudang penyimpanan untuk mempersiapkan pengiriman.Semua titik debu dalam proses perlu disesuaikan dengan pengumpul debu untuk memurnikan udara buangan.

Spesifikasi Rotary Kiln