Limbah Padat / Cair Limbah Rotary Kiln Incinerator Ke Sumber Pemanas

Insinerator Rotary Kiln Limbah Padat/Cair

Rotary kiln sering digunakan dalam insinerasi limbah padat/cair karena keserbagunaannya dalam mengolah limbah padat, cair, dan kemas.Tempat pembakarannya berlapis tahan api.Cangkang dipasang sedikit miring (sekitar 5 derajat) dari bidang horizontal untuk memudahkan pencampuran bahan limbah.Sistem konveyor atau ram biasanya memberi makan limbah padat dan limbah drum.Limbah cair berbahaya disuntikkan melalui nozzle.Logam yang tidak mudah terbakar dan residu lainnya dibuang sebagai abu di ujung kiln.Rotary kiln juga sering digunakan untuk membakar limbah berbahaya.

Insinerator Rotary kiln adalah cangkang baja berlapis tahan api silinder yang didukung oleh dua atau lebih trundle baja yang berjalan di atas roller, memungkinkan kiln berputar pada sumbu horizontalnya.Lapisan tahan api tahan terhadap korosi dari gas asam yang dihasilkan selama proses pembakaran.Insinerator rotary kiln biasanya memiliki rasio panjang terhadap diameter (L/D) antara 2 dan 8. Kecepatan rotasi berkisar antara 0,5-2,5 cm/s, tergantung pada pinggiran kiln.Rasio L/D yang tinggi dan kecepatan rotasi yang lebih lambat digunakan untuk limbah yang membutuhkan waktu tinggal lebih lama.Kiln berdiameter 2-5 meter dan panjang 8-40 meter.Pembakar untuk kiln berkisar dari 10 juta British Thermal Unit (BTU) per jam hingga 100 juta BTU per jam.

Laju rotasi kiln dan waktu tinggal untuk padatan berbanding terbalik;dengan meningkatnya tingkat rotasi, waktu tinggal untuk padatan berkurang.Waktu tinggal untuk umpan limbah bervariasi dari 30 hingga 80 menit, dan kecepatan putaran kiln berkisar antara 30 hingga 120 putaran per jam.Faktor lain yang berpengaruh pada waktu tinggal adalah orientasi kiln.Kiln berorientasi pada sedikit kemiringan, posisi yang disebut sebagai penggaruk.Penggaruk biasanya miring 5 derajat dari horizontal.

Insinerator Rotary kiln dirancang dengan ruang arus searah atau berlawanan arah.Dalam desain arus berlawanan, limbah dimasukkan di ujung yang berlawanan dengan burner dan mengalir ke bawah penggaruk menuju burner, sementara gas pembakaran ditarik ke atas penggaruk.Dalam desain arus bersama, umpan limbah dimasukkan ke ujung burner dan mengalir ke bawah penggaruk, sementara gas pembakaran juga ditarik ke bawah penggaruk.Sebagian besar insinerator tanur putar memiliki desain arus bersama, yang menyediakan pengapian umpan limbah yang lebih cepat dan waktu tinggal gas yang lebih besar untuk pembakaran daripada desain arus balik.

Limbah B3 atau non B3 diumpankan langsung ke dalam rotary kiln, baik secara kontinyu maupun semi-kontinyu.Perangkat seperti pengumpan lengan, pengumpan sekrup auger, atau pengumpan sabuk dapat digunakan untuk memberi makan limbah padat.Limbah cair berbahaya juga dapat disuntikkan dengan tombak limbah atau dicampur dengan limbah padat.Drum dan karton limbah berbahaya dapat dimasukkan langsung ke dalam kiln tetapi sering kali diparut terlebih dahulu.Sistem kiln putar biasanya mencakup ruang pembakaran sekunder afterburner untuk memastikan penghancuran total limbah berbahaya.Temperatur kiln yang beroperasi berkisar dari 800 ° C hingga 1300 ° C di ruang pembakaran sekunder atau afterburner tergantung pada jenis limbah.Limbah cair sering disuntikkan ke ruang bakar kiln.

Keuntungan dari rotary kiln termasuk kemampuan untuk menangani berbagai limbah, suhu operasi yang tinggi, dan pencampuran limbah yang masuk secara terus menerus.Kerugiannya adalah modal dan biaya operasional yang tinggi serta kebutuhan akan personel yang terlatih.Biaya perawatan juga bisa tinggi karena karakteristik abrasif dari limbah dan paparan bagian yang bergerak pada suhu insinerasi yang tinggi.

Insinerator kiln semen adalah opsi yang dapat digunakan untuk membakar sebagian besar limbah berbahaya dan tidak berbahaya.Jenis tanur putar adalah tungku khas yang digunakan di semua pabrik semen.Rotary kiln yang digunakan dalam industri semen berdiameter jauh lebih besar dan lebih panjang daripada insinerator yang telah dibahas sebelumnya.

Pembuatan semen dari batu kapur membutuhkan suhu kiln tinggi (1400 °C) dan waktu tinggal yang lama, menciptakan peluang yang sangat baik untuk pemusnahan limbah berbahaya.Selanjutnya, kapur dapat menetralkan hidrogen klorida yang dihasilkan dari limbah terklorinasi tanpa mempengaruhi sifat semen.Limbah cair berbahaya dengan kandungan panas tinggi merupakan bahan bakar tambahan yang ideal untuk tanur semen dan mempromosikan konsep daur ulang dan pemulihan.Sebanyak 40% dari kebutuhan bahan bakar kiln semen yang dioperasikan dengan baik dapat dipasok oleh limbah berbahaya seperti pelarut, pengencer cat, dan cairan pembersih kering.Pemilihan limbah B3 untuk digunakan dalam insinerator kiln semen sangat penting tidak hanya untuk mengolah limbah B3 tetapi juga untuk mendapatkan beberapa manfaat darinya sebagai bahan bakar alternatif dan bahan baku alternatif tanpa mempengaruhi sifat produk maupun emisi gas.Namun, jika limbah B3 dibakar dalam tanur semen, perhatian harus diberikan untuk menentukan senyawa yang dapat dilepaskan sebagai emisi udara akibat pembakaran limbah B3.Penghematan biaya bahan bakar karena penggunaan limbah berbahaya sebagai bahan bakar, dapat mengimbangi biaya sistem kontrol emisi udara tambahan di tempat pembakaran semen.Oleh karena itu dengan sistem kontrol emisi yang tepat, tanur semen dapat menjadi pilihan ekonomis untuk pembakaran limbah berbahaya.