Rahasia Pembuatan Grafit

Berbagai penggunaan grafit berasal langsung dari sifat fisiknya yang luar biasa.
Grafit dicirikan oleh ketahanannya terhadap suhu yang sangat tinggi dan korosi, konduktivitas termal dan listriknya, ketahanan mekaniknya, sifat pelumas dirinya sendiri, kesesuaiannya untuk permesinan, dan lamanya masa pakai.
Semua kualitas ini menjadikannya bahan vital untuk sejumlah besar aplikasi industri.
Sebelum kita melihatnya lebih dekat, pertama-tama kita akan mengulas kembali sejarah dan rahasia pembuatan grafit sintetis.

Tiga bahan dasar:

kokas, diperoleh melalui karbonisasi (di atas 1.000C) dari ter yang dihasilkan oleh

penyulingan minyak dan batu bara,

grafit buatan, yang berasal dari daur ulang bahan grafit

karbon hitam atau grafit alami, dan bahan tambahan: turunan minyak dan karbon yang digunakan untuk mengikat partikel-partikel tersebut.

Setelah inspeksi untuk memeriksa kualitasnya, bahan-bahan utama digiling. Kokas, grafit, dan pengikat padat kemudian dimasukkan ke dalam mixer yang memanaskannya. Kenaikan suhu melelehkan pengikat dan pada akhirnya membasahi butiran, sebelum penurunan suhu secara bertahap berfungsi untuk meningkatkan viskositas campuran hingga mengeras. Setelah penggilingan lebih lanjut, campuran tersebut ditempatkan dalam cetakan karet untuk dikompresi atau dibentuk dan dapat diekstrusi ke dalam cetakan. Bahan-bahan yang mudah menguap kemudian dihilangkan melalui pembakaran. Tahap yang sangat panjang ini (1 hingga 2 bulan) berlangsung pada suhu 800C hingga 1.000C. Selanjutnya datang fase grafitisasi, yang terdiri dari perlakuan panas pada blok dalam tungku listrik pada suhu 3.000C selama satu hingga tiga minggu. Pada suhu yang sangat tinggi, atom karbon menyelaraskan kembali diri mereka menjadi struktur kristal heksagonal, yang dengan demikian membentuk grafit buatan. Sifat zat berubah. Ia menjadi konduktor yang baik dan ketahanannya terhadap oksidasi meningkat. Blok-blok tersebut dipotong sesuai dimensi akhir dan kemudian menjalani serangkaian pengujian (kepadatan, ketahanan, ketahanan terhadap lenturan, kekerasan, koefisien ekspansi, dll.) untuk menjaga kualitasnya.
Fase pertama berlangsung selama sekitar empat bulan secara keseluruhan.
Berbagai langkah pemurnian dan impregnasi tambahan meningkatkan kualitas grafit dan memberikan manfaat tambahan untuk sejumlah proses industri.