1250 Derajat Celcius 65TPH Magnesium Oksida Rotary Kiln

pengantar

Rotary kiln untuk magnesium oksida adalah sejenis bubuk magnesium yang dihancurkan dengan kalsinasi kiln dengan udara panas. Penutup kepala kiln dan peralatan pembakaran.Laras adalah bagian untuk pemanasan, mengadopsi kumparan baja tenang berkualitas tinggi.Karena kekhususan dalam kalsinasi, kiln umumnya menggunakan laras diameter variabel.

Rotary Kiln untuk Fitur Kinerja Magnesium Oksida

Rotary kiln untuk magnesium oksida dapat dibagi menjadi zona transisi, zona pembakaran, dan zona pendinginan.Setelah memasuki kiln, material melalui proses pemecahan, pengapuran dan pendinginan.Rotary kiln untuk teknologi canggih magnesium oksida meningkatkan kualitas material dan meningkatkan ketahanan abrasif material.

Rotary kiln untuk magnesium oksida memiliki kuantitas per satuan volume yang tinggi, yang meningkatkan ketebalan lapisan material dan kecepatan putar untuk memanaskan material secara merata.

Rotary kiln untuk magnesium oksida memiliki banyak keunggulan seperti pemanfaatan siklus termal tinggi, efisiensi termal tinggi, konsumsi bahan bakar rendah, konsumsi daya rendah, dan biaya produksi rendah.

Rotary Kiln untuk Prinsip Kerja Magnesium Oksida

Rotary kiln untuk magnesium oksida didukung oleh perangkat roller dan dikontrol oleh perangkat penghenti roda.Ini memiliki segel yang andal untuk menggunakan segel shell di kiln head hood dan segel kontak aksial di kiln tail hood.Rotasi kiln memfasilitasi pencampuran bahan dalam rotary kiln untuk membuat bahan tercampur sempurna dan bereaksi satu sama lain.Pipa yang terbakar menghasilkan banyak panas.Panas dialirkan ke material melalui radiasi api, konveksi udara panas dan konduksi dari batu bata kiln.Material bergerak maju melalui kemiringan dan rotasi kiln.Akhirnya, material menjadi lebih dingin dari kiln head hood.

Rotary kiln untuk proses kerja magnesium oksida dapat dibagi menjadi sembilan langkah: pemisahan mineral, pemasukan, sintering, penyaringan manual, inspeksi, produksi campuran, produk yang dihancurkan, pemeriksaan, penyimpanan.

Rotary kiln untuk bahan magnesium oksida dipilih dari produk berkualitas (30-40mm).Material mengalami kalsinasi, pendinginan, penggilingan, dan pencetakan.Kemudian dicampur dengan bubuk ferrosilicon dan bubuk fluorit.Kurangi dan hasilkan magnesium ekstensif di bawah 1200 hingga 1250 derajat celcius dan 1.33pa Vasco dalam tungku reduksi.Setelah serangkaian proses seperti pemurnian fluks, pengecoran ingot, dan perawatan permukaan, hasilkan ingot magnesium yang sudah jadi.