pengantar
Pemanggangan konversi: Konsentrat spodumene dikirim secara manual dari silo konsentrat melalui elevator ember ke silo konsentrat, dan kemudian ditambahkan ke ekor kiln putar litium karbonat melalui pengumpan cakram dan pengumpan sekrup.Bagian pemanasan awal gas ekor konsentrat pengeringan gas suhu tinggi, konsentrat dikristalisasi dan dikalsinasi pada suhu sekitar 1200 ° C di bagian kalsinasi, dan diubah menjadi spodumene tipe oleh tipe (sistem monoklinik, densitas 3150 kg/m3 ).Sistem tetragonal memiliki kerapatan 2400 kg/m3, yaitu bahan pembuat kue, dan tingkat konversinya sekitar 98%.
Teknis
Proses produksi lithium karbonat
Bagian memanggang
Pemanggangan konversi: Konsentrat spodumene dikirim secara manual dari kolam konsentrat ke lift ember ke tempat konsentrat, dan kemudian ditambahkan ke ekor kiln putar litium karbonat melalui pengumpan cakram dan pengumpan sekrup, dan dipanaskan sebelumnya oleh ekor kiln.Segmen konsentrat pengering gas suhu tinggi, konsentrat dikristalisasi dan dikalsinasi pada suhu sekitar 1200 °C di bagian kalsinasi, dan diubah menjadi spodumene tipe- oleh tipe- (sistem monoklinik, densitas 3150kg/m3) (tetragonal sistem) Kepadatannya adalah 2400 kg/m3, yaitu bahan pembuat kue, dan tingkat konversinya sekitar 98%.
Pemanggangan pengasaman: Setelah bahan pendingin didinginkan oleh bagian pendinginan, bahan tersebut dikeluarkan dari kepala kiln, dan kemudian digiling halus hingga 0,074mm dalam pendinginan alami dan ball mill menjadi lebih dari 90%, dan kemudian diangkut ke pemanggangan pengasaman kiln tailing bin, dan kemudian melalui pengumpan dan konveyor sekrup ditambahkan ke mesin asam campuran dan asam sulfat pekat (93% atau lebih) dalam rasio tertentu (asam sulfat pekat lebih dari 35% setara lithium dalam baking bahan, sekitar 0,21t asam sulfat pekat per ton bahan kue), dan kemudian ditambahkan ke pemanggangan pengasaman.Di dalam bilik, pemanggangan pengasaman tertutup dilakukan pada suhu sekitar 250 hingga 300 ° C selama 30 hingga 60 menit.Spodumene tipe dalam pemanggangan direaksikan dengan asam sulfat, dan ion hidrogen dalam asam menggantikan ion litium dalam spodumene tipe .Li2O dikombinasikan dengan SO42- sebagai Li2SO4 yang larut dalam air untuk mendapatkan klinker yang diasamkan.
Pencucian dan pencucian bubur: klinker didinginkan dan dibubur untuk melarutkan lithium sulfat yang larut dalam klinker ke dalam fase cair.Untuk mengurangi korosi larutan pada peralatan leaching, digunakan slurry batugamping untuk menetralkan sisa asam dalam klinker untuk mengatur pH.Disesuaikan dengan 6,5 ~ 7,0, dan pada saat yang sama menghilangkan sebagian besar besi, aluminium dan kotoran lainnya, rasio larutan pelindian padat sekitar 2,5, waktu pelindian sekitar 0,5 jam.Bubur pelindian dipisahkan dengan penyaringan untuk mendapatkan larutan pelindian yang mengandung sekitar 100 g/L Li 2 SO 4 (Li 2 O 27 g/L), dan cake filter adalah leaching slag, dan kadar airnya sekitar 35%.Lithium sulfate terkandung dalam cairan yang menempel pada residu pencucian.Untuk mengurangi kehilangan litium, terak pelindian dicuci dengan pengadukan terbalik, dan cairan pencuci dikembalikan ke bubur untuk pelindian.
Pemurnian lindi: Ketika bahan kue diasamkan dan dikalsinasi, selain logam alkali dapat bereaksi dengan asam sulfat untuk menghasilkan sulfat yang sesuai, besi lainnya, aluminium, kalsium, magnesium dan sejenisnya juga direaksikan dengan asam sulfat untuk menghasilkan yang sesuai sulfat.Meskipun beberapa pengotor dalam klinker dapat dihilangkan selama proses pelindian, pengotor yang tersisa tetap berada di lindi dan perlu dimurnikan lebih lanjut untuk memastikan kualitas produk.Pemurnian lindi dilakukan dengan metode dekalsifikasi alkalisasi, alkalizing larutan leaching dengan alkalizing agent lime milk (mengandung CaO 100-150 g/L), dan menaikkan pH menjadi 11-12 untuk menghidrolisis magnesium dan besi menjadi endapan hidroksida.Selanjutnya, larutan natrium karbonat (mengandung Na2CO3 300 g/L) direaksikan dengan kalsium sulfat untuk menghasilkan endapan kalsium karbonat, sehingga menghilangkan kalsium dalam lindi dan kalsium yang dimasukkan oleh zat alkali susu kapur.Bubur penghilang kalsium alkali dipisahkan dengan larutan padat cair, dan larutan yang diperoleh adalah cairan pemurnian.Rasio kalsium terhadap litium kurang dari 9,6 × 10-4, dan kue filter adalah residu kalsium, yang dikembalikan ke bubur untuk pencucian.
Penguapan dan konsentrasi cairan pemurnian: Cairan pemurnian memiliki konsentrasi lithium sulfat yang rendah dan tingkat presipitasi lithium yang rendah.Itu tidak dapat langsung digunakan untuk presipitasi lithium atau lithium klorida.Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan cairan pemurnian ke pH 6-6,5 dengan asam sulfat terlebih dahulu, dan menguap dan berkonsentrasi dengan evaporator tiga efek.Konsentrasi litium sulfat dalam konsentrat adalah 200 g/L (mengandung Li2O 60 g/L).Cairan pekat dipisahkan dengan penyaringan tekanan, dan filtrat digunakan untuk memasok cairan ke langkah berikutnya, dan kue filter dikembalikan ke bubur untuk pencucian.
2 Bagian produksi lithium karbonat
Cairan pelengkap dan alkali murni (mengandung Na2CO3 300g/L) ditambahkan ke tangki evaporasi litium untuk melakukan deposisi evaporatif litium (suhu konstan setelah mendidih selama 2 jam), dan endapan diendapkan karena kelarutan litium yang rendah. karbonat, dan tingkat presipitasi lithium sekitar 85%.Setelah litium diendapkan, litium karbonat mentah (mengandung kurang dari 10% filtrat) dan larutan induk berlapis litium primer dipisahkan dengan mesin sentrifugal.
Larutan cair litium primer mengandung sejumlah besar natrium sulfat dan litium sulfat yang lebih tinggi (sekitar 15% dari jumlah total), dan cairan alkali murni (mengandung Na2CO3 300g/L) ditambahkan untuk melakukan deposisi litium kedua untuk memperoleh produk mentah kedua dan cairan induk kedua, cairan induk.Setelah netralisasi asam dan penyesuaian pH natrium hidroksida, produk sampingan natrium sulfat anhidrat dan larutan induk pengendapan natrium dipisahkan dengan penguapan dan sentrifugasi, dan natrium sulfat anhidrat dikeringkan dengan aliran udara dan dikemas untuk mendapatkan produk sampingan bubuk Yuanming.Cairan induk natrium dikembalikan ke larutan induk untuk satu kali.
Litium karbonat mentah primer dan cairan adhesi produk mentah kedua mengandung pengotor seperti Na2SO4, dan kemudian diaduk dengan air murni pada sekitar 90 ° C, dan cairan pencuci dikirim ke alkali, dan setelah dicuci, litium karbonat basah adalah dipisahkan oleh centrifuge, dan kemudian lithium karbonat basah dipisahkan.Setelah dikeringkan dengan pengering inframerah-jauh, pemisahan magnetik menghilangkan puing-puing besi dan sejenisnya yang terlepas dari pengering, dan akhirnya dihancurkan oleh aliran udara dan dikemas ke dalam gudang.
Proyek ini terutama menambah kapasitas produksi lithium karbonat tingkat baterai.Dari perspektif proses produksi secara keseluruhan, lithium karbonat tingkat baterai dan karbonat lithium tingkat industri pada dasarnya sama, perbedaannya adalah bahwa kondisi kontrol proses dari dua bagian penguapan dan tenggelam lithium berbeda, yaitu, berat jenis cairan dan lewatnya nyala api diukur dengan hidrometer ketika cairan pemurnian dipekatkan dengan penguapan.Fotometer mengukur konsentrasi Li2O dalam cairan untuk memastikan bahwa konsentrasi cairan jadi berada dalam persyaratan proses.Ketika lithium digunakan, flowmeter elektromagnetik menampilkan derajat pembukaan yang berbeda dari katup pengatur untuk mengontrol kecepatan makan, dan kecepatan motor dikendalikan oleh konverter frekuensi untuk mengontrol kecepatan pengadukan agitator..Kondisi kontrol proses di atas adalah semua teknologi utama perusahaan.
3 bagian lithium klorida anhidrat
Cairan penyelesaian yang diperoleh di bagian pemanggangan mengalami reaksi metatesis dengan larutan kalsium klorida, dan setelah reaksi selesai, CaSO4•2H2O dipisahkan dan dikirim untuk mendapatkan produk CaSO4.Setelah pemisahan, diperoleh larutan encer LiCl, dan larutan aktif Al2O3, Na2CO3 dan NaOH tipe secara berurutan ditambahkan untuk menghilangkan pengotor seperti SO42-, Ca2+ dan Mg2+ dalam larutan encer LiCl, dan kemudian konsentrasi LiCl adalah meningkat menjadi 400-500 g/L dengan penguapan dan konsentrasi.Filtrasi pendinginan dilakukan, dan NaCl padat dipisahkan untuk mendapatkan larutan LiCl pekat.Larutan pekat LiCl diangkut ke tangki penyulingan dan sediaan olahan yang diproduksi sendiri oleh perusahaan (teknologi yang dipatenkan perusahaan, komponen anorganik, tidak mengandung logam berat beracun dan berbahaya) diganti dengan Na+ untuk mengontrol rasio Na+/LiCl di ujung larutan larutan titik menjadi kurang dari 30 ppm.Setelah pemisahan, cairan penyelesaian LiCl diperoleh, dan akhirnya, cairan jadi dikeringkan dengan semprotan untuk mendapatkan produk litium klorida anhidrat yang seragam.
