ISO9001 Pabrik Karbon Aktif Produksi Karbon Cocok untuk Kerang Kelapa

It is industry proven and worldwide recognized that the multiple hearth furnaces are the best tool to produce high grade activated carbon and they have the highest efficiency as well with very little carbon loss (Efficiencies as high as 95% could be attained) Lebih dari 400 tungku api ganda dipasang di seluruh dunia dan setengah dari mereka didedikasikan untuk produksi karbon aktif dan regenerasi karbon habis.Norit dan Chemivron banyak menggunakan tungku tersebut untuk memproduksi karbon aktif.

Dasar-dasar aktivasi termal karbon
Karbon aktif dapat dibuat dari berbagai bahan sumber, seperti batubara, cangkang kelapa, kayu dll.Bahan ini sering kali dikarbonisasi kemudian diaktifkan dalam lingkungan suhu tinggi untuk menghasilkan jaringan pori yang luaspori-pori ini menyediakan situs untuk penyerapan kontaminan kimia dalam gas atau cairan.

Aktivasi karbon dilakukan pada suhu tinggi (hingga 1000 °C) dengan uap untuk gasifikasi bagian dari karbon tetap sesuai dengan reaksi berikut:

C+H2O >> H2 + CO
C+CO2 >> 2CO

Proses gasifikasi dapat dimanipulasi untuk menghasilkan karakteristik yang diinginkan dalam produk.

Fase gasifikasi dipengaruhi oleh parameter berikut, yang juga menentukan kualitas produk akhir.

1. sifat kimia dan konsentrasi gas oksidasi
2. suhu reaksi
3. panjang aktivasi dan kecepatan reaksi
4. sifat bahan baku

Deskripsi Instalasi Tipikal
Pada tahap ini, kami telah membuat asumsi bahwa kulit kelapa adalah karbonisasi dan kandungan zat volatilnya adalah sekitar 20%Produk karbonisasi akan melalui langkah-langkah pengolahan berikut :

• Penggilingan: Bahan baku digiling ke distribusi ukuran yang diperlukan (antara 1 dan 3 mm tergantung pada penggunaannya)
• Aktivasi: Produk dibawa ke bagian atas tungku melalui lift ember.Tungku pada dasarnya terdiri dari cangkang silinder (baja karbon) yang didukung oleh kaki baja atau betonTotal ketinggian tungku adalah sekitar 15 meter.
  Lihat MHF untuk deskripsi lengkap tentang tungku.
  Setiap perapian dilengkapi dengan minimal 3 pembakar gas. Ada injeksi uap yang juga diprediksi pada setiap perapian. Kontrol otomatis pembakar dan suhu pada setiap perapian disediakan.
• Pendinginan karbon aktif: karbon aktif didinginkan di pintu keluar tungku melalui air atau secara tidak langsung melalui penukar panas.
• Penyimpanan dan Pengemasan: Karbon aktif diangkut melalui konveyor atau sistem pompa ke peralatan penyaringan.Kantong-kantong diisi dari bawah silo.

Manfaat Tungku Rotary
Aktivasi karbon, membutuhkan kontrol atmosfer gas dan distribusi udara yang baik.Hal ini diperlukan bahwa semua udara dibakar dalam fase gas dan bahwa ia tidak mencapai tempat tidur karbonDari desain mereka, tungku putar adalah peralatan yang ideal untuk memproduksi karbon aktif.

• Mereka benar-benar tertutup, mencegah udara parasit memasuki tungku dan membakar karbon, sehingga mengurangi efisiensi tungku.
• Hal ini memungkinkan mudah untuk memasukkan produk pembakaran dan aktivasi di titik-titik yang berbeda dari tungku.dan menghindari memiliki tingkat aktivasi maksimum pada entri produk seperti halnya dengan tungku putar.
• Hal ini memungkinkan untuk memiliki profil suhu yang diinginkan dan mengurangi kerugian karbon.
• Tungku putar memiliki fleksibilitas operasi yang besar. mereka dapat digunakan untuk karbonisasi, aktivasi dan regenerasi dalam operasi berkelanjutan.

Perkiraan Investasi
Pabrik kami datang dalam ukuran yang berbeda dari 50 ton per bulan hingga 1000 ton per bulan.

• Tungku ini mencakup:
• Bagian tahan api
• Bagian logam (kerang baja dan platform)
• Pembakar gas dan pipa bantu di sekitar tungku
• Silos penyimpanan bahan baku (15 m3)
• Extractor dan pengangkut bahan baku dari silo penyimpanan ke bagian atas tungku
• Saluran dan katup tertutup ganda di inlet atas tungku
• Pengeluaran karbon aktif dan perangkat pemadam.
• Tangga, tangga akses dan lantai di sekitar tungku
• Penggemar, saluran, motor dan peralatan mekanik
• PLC - dan lemari listrik.

• Jadwal perkiraan untuk pembangunan pabrik 200 MT adalah sebagai berikut:
• Teknik dan pembuatan peralatan: 8 sampai 10 bulan
• Kemasan dan transportasi: +/- 2 bulan
• Pemasangan di lokasi: 6-8 bulan
• Pengeringan, pengujian, pemanasan dan memulai: +/-2 bulan
•