Pabrik Proses Pembuatan Grafit

Bahan baku untuk pembuatan grafit sintetis (koks minyak bumi, pitch coke, karbon hitam, grafit alami dan sisa grafit sekunder) dimuat dan disimpan di silo bahan baku.bahan baku digiling di mesin penghancur dan pabrik bolaBubuk yang dihasilkan kemudian dikondisikan sesuai dengan distribusi ukuran partikel. Akhirnya, bubuk dicampur dengan pengikat untuk menghasilkan pasta.Batubara tar pitch atau petroleum pitch digunakan sebagai pengikat.

Campuran yang dihasilkan dapat dikompresi menggunakan salah satu teknik pembentukan bentuk: ekstrusi, vibro-molding atau penekanan isostatik dingin.

• Ekstrusi terdiri dari memaksa campuran pasta melalui mati dengan pembukaan. Ekstrusi menghasilkan produk panjang seperti batang, batang, pelat panjang, atau tabung dengan garis silang yang teratur,yang dapat dipotong menjadi potongan-potongan dengan panjang yang diperlukanBahan grafit yang diekstrusi adalah isotropik. Sifat-sifat di arah ekstrusi berbeda dari sifat-sifat di arah lain.

• Vibration molding adalah metode pembentukan diskontinu untuk produk dengan dimensi besar. cetakan diisi dengan campuran beraroma dan piring logam berat diletakkan di atasnya.Kemudian bahan dikompresi dengan bergetar cetakan. Badan yang terbentuk menunjukkan tingkat isotropy yang lebih tinggi dibandingkan dengan bahan yang diekstrusi.

• Cold isostatic pressing adalah metode pemadatan bubuk yang dilakukan pada suhu kamar dan melibatkan penerapan tekanan dari berbagai arah melalui media cair yang mengelilingi bagian yang dipadatan.Sebuah cetakan fleksibel yang terendam dalam media cair bertekanan digunakanBahan dengan struktur anisotrop yang seragam disiapkan menggunakan metode penekanan isostatik.

Bagian-bagian yang dikompresi dirawat panas di tungku panggang anaerob pada suhu antara 900 dan 1200 ° C (1650 dan 2200 ° F). Karbonisasi terjadi selama panggang.Ini menghasilkan dekomposisi termal dari pengikat menjadi karbon unsur dan komponen volatilKarbon yang terbentuk dalam proses karbonisasi mengikat partikel bubuk. volume pengikat lebih tinggi dari volume karbon yang terbentuk. oleh karena itu,karbonisasi menghasilkan pembentukan pori-poriJumlah relatif volume porositas ditentukan oleh jumlah pengikat.

Pada titik ini dalam proses bagian karbon dapat direndam dengan seng dan dipanggang kembali untuk mengurangi porositasnya.Impregnasi biasanya dilakukan dengan menggunakan pitch yang lebih rendah viskositasnya daripada pitch pengikat asli. viskositas rendah diperlukan untuk mengisi celah lebih lengkap. minyak bumi pitch biasanya digunakan untuk fungsi ini.

Untuk beberapa jenis grafit dengan kepadatan tinggi, bagian karbon mungkin melalui siklus panggang, impregnasi pitch, rebaking beberapa kali.Grafit GPX 1 kami diproduksi dengan menggunakan bahan grafit mentah yang telah dipadatkan dengan pitch dan rebaked. Grafit GPX 2 kami diproduksi menggunakan bahan grafit mentah yang telah dikentalkan dengan pitch, rebaked, re-dikentalkan dengan pitch dan rebaked lagi.