5 - 70t/jam jalur produksi kapur internasional

Kapur adalah produk suhu tinggi dari kalsinasi batu kapur.
ditemukan di setiap negara bagian, hanya sebagian kecil yang cukup murni untuk pembuatan kapur industri.
untuk diklasifikasikan sebagai batu kapur, batuan harus mengandung setidaknya 50 persen kalsium karbonat.

Proses dan Peralatan

1Sistem pengangkutan bahan baku
Batu kapur, dolomit setelah dihancurkan di tambang akan dikirim ke pabrik dan dengan truk ke lubang bahan, setelah disaring, kemudian diangkut ke gudang bahan baku.Batu kapur berkualitas ukuran partikel 10 ~ 50mm akan mengangkut ke silo atas prapanas dengan peralatan angkat. ukuran partikel pakan adalah 10 ~ 50mm, melepaskan ukuran selesai 5 ~ 40mm di atas 90%.
2Sistem kalsinasi kapur aktif
Sistem kalsinasi kapur aktif terdiri dari prapanas vertikal, tungku putar, pendingin.
Preheater vertikal:Preheater vertikal terdiri dari badan preheater, tempat penyimpanan, pipa pakan, perangkat push rod hidrolik dll.Preheater memiliki poligonal dan bulat menggunakan kompartemen perangkat partisi .Membuat batu kapur secara bertahap pemanasan untuk menghindari pemanasan tajam meledak ke dalam tungku menghasilkan sejumlah besar bubuk, tingkat dekomposisi batu kapur adalah 30% ~ 40%,suhu rata-rata suhu gas buang adalah 230 °C ~ 260, sehingga mengurangi konsumsi panas.
Tungku putar:tungku putar terdiri dari silinder, perangkat pendukung, perangkat transmisi, perangkat roda blok, ekor tungku dan segel kepala tungku,dan penutup kepala tungku.Dilengkapi dengan dua set perangkat pendukung, bantalan rol adalah air-dingin bantalan minyak dilumasi, dan dapat secara otomatis menyelaraskan dengan ubin bola.menggunakan mesin konversi frekuensi untuk menggerakkan badan tungkuKepala tungku dan ekor tungku mengadopsi perangkat penyegelan tipe pegas,menggunakan tungku penggerak motor konversi frekuensi dan dengan laju dekomposisi prapanas,untuk mengontrol secara efektif suhu kalsinasi dan waktu, mencapai persyaratan pembakaran dan pembakaran.
Burner menggunakan batubara dan pembakaran gas empat saluran burner. fleksibel dan nyaman pengaturan, operasi fleksibel, setiap kecepatan jet udara dapat disesuaikan selama operasi,dapat memicu api dalam kondisi tungku yang berbeda, mudah mengendalikan suhu kalsinasi.
Vertical Cooler: vertical cooler terdiri dari cooler body, fixed screen, cooling device, electric vibrating discharging machine dll.kecepatan pembuangan setiap area dapat dikontrol secara terpisah sesuai dengan suhu material; udara pendingin bertemu kapur panas secara langsung,efek pendingin baik,suhu abu rendah,suhu abu lebih tinggi dari suhu sekitar 40 °C; udara pendingin setelah pendinginan kapur,suhu dapat dipanaskan lebih dari 600°C, satu bagian digunakan sebagai udara pembakaran kedua di tungku putar, bagian lain digunakan untuk mengeringkan batubara bubuk. pendingin tanpa bagian bergerak, struktur sederhana, efek pendinginan yang baik, perbaikan peralatan kurang.
3Sistem persiapan batubara bubuk
Sistem persiapan batubara bubuk adalah bagian penting dari sistem rotary kiln kapur aktif.salah satunya adalah angin menyapu molino de carbón molino de tubo sistem persiapan batubara bubuk dengan pengumpul debu tasSistem ini memiliki keuntungan dari operasi yang nyaman, lingkungan yang bersih dll. Proses produksinya adalah sebagai berikut: Blok derajat ≤ 25mm batubara, dari lift ember ke sabuk,lalu diangkut ke bunker batubara dengan sabuk, melalui pengumpan cakram atau pengumpan getaran elektromagnetik yang di bawah bunker batubara, pabrik adalah satu set penggilingan, pengeringan,memasukkan udara panas dari sistem tungku putar atau gas buang dari ruang pembakaran tambahan ke dalam pengeringanGas dengan batubara yang keluar dari mesin penggilingan batubara, dengan kekuatan pompa knalpot, masuk ke pemisahan pemisah,Batubara bubuk kasar kembali ke pabrik penggilingan lagi melalui katup pembuangan abu otomatis, dan bubuk halus didorong ke dalam pengumpul debu kantong dengan kekuatan aliran gas, untuk mencapai bubuk dan gas dipisahkan. gas keluar dari separator, debu yang dikeluarkan setelah pemurnian oleh kipas buang,bagian dari gas buang yang didaur ulang di pabrik penggilingan batubaraBagian lain gas buang ke atmosfer melalui cerobong asap. batubara bubuk yang dikumpulkan oleh pengumpul debu dilepaskan ke bak penyimpanan batubara tungku.Menurut kebutuhan gudang batubara,ke dalam pembakar depan tungku dengan Roots blower, melalui pembakar pembakar pembakar udara udara untuk pembakaran, digunakan untuk kalsinasi batu kapur.
4.Sistem pengangkutan produk jadi
Batubara selesai diangkut ke lift ember melalui mesin ember rantai dengan pendingin, kemudian ke silo biji-bijian penyaringan atas dengan lift,Bagian yang memenuhi syarat ¥5mm yang diangkut ke bak produk jadi dengan conveyor belt, bubuk 5mm membawa ke tong serbuk. katup debit listrik disediakan di gudang produk jadi dan tong serbuk.Fungsi utama gudang produk jadi adalah untuk pengukuran buffering, produk jadi harus segera dikirim ke pabrik Karbida Baja untuk menggunakan pengurangan bubuk.
5.Sistem pengolahan gas buang
Gas asap suhu tinggi dari pembakaran tungku putar, setelah pertukaran panas dengan batu kapur di prapanas, suhu turun menjadi 260 °C di bawah,pendingin melalui pendingin multi tabung dan kemudian ke dalam pengumpul debu jenis kantong suhu tinggiSetelah pengumpul debu, angin suhu tinggi ke atmosfer melalui cerobong asap, konsentrasi debu kurang dari 30mg/Nm3.
Untuk memenuhi persyaratan untuk proses modernisasi dari batu kapur aktif pra dekomposisi kiln lini produksi, memastikan operasi yang dapat diandalkan dari peralatan proses, parameter proses yang stabil,untuk memastikan kualitas produk, menghemat energi, meningkatkan laju berjalan jalur produksi. Seluruh proses mengadopsi teknologi canggih kontrol, meningkatkan kontrol DCS berdasarkan kontrol PLC, pemantauan terpusat,operasi dan kontrol terdesentralisasi dari jalur produksi utamaUntuk meningkatkan keandalan peralatan kontrol listrik dan pemeliharaan, untuk mewujudkan modernisasi kontrol,pemantauan, operasi.
6.Kualitas produk
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0,025 kerugian pembakaran ≤ 3, tingkat aktif ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1,5%, terbakar, terbakar ≤ 1,5%

Mesin penghancur
Penggilingan
pengumpan
Conveyor
Preheater
Oven berputar
Mesin pendingin berputar
Hidrator
Pembuangan dan pemisah
Silos penyimpanan kapur
Sistem filtrasi (filter kantong)
Kipas hisap