Pabrik Pengolahan Mineral Metode Anionik-Kationik Alkaline untuk Produksi Mica

Selama pengembangan proses mika, ditentukan bahwa bentuk platy mika dapat dimanfaatkan untuk pra-konsentrasi bijih sebelum flotasi. Spiral Humphreys digunakan secara efektif untuk membuang sebagian besar kuarsa, bersama dengan limonit dan mineral berat lainnya dalam bijih. Biasanya, 50 hingga 55 persen dari bijih ditolak dalam langkah pra-konsentrasi dengan hanya sedikit kehilangan mika. Dengan demikian, umpan flotasi ditingkatkan dari sekitar 16 persen mika menjadi lebih dari 35 persen mika. Langkah pra-konsentrasi memungkinkan ukuran bagian flotasi diperkecil, mengurangi kebutuhan reagen, dan mengurangi biaya keseluruhan untuk memproses mika.

Perlakuan bijih secara terus-menerus menggunakan metode anionik-kationik alkali meliputi penggilingan, penyaringan trommel, pra-konsentrasi, klasifikasi, pengkondisian, dan flotasi. Alur proses ditunjukkan pada gambar 2.

Bijih digiling dalam rodmill dengan natrium hidroksida untuk membantu mendispersi dan membuang lendir lempung. Penggilingan disesuaikan hingga ukuran trommel 20-mesh terdiri dari mika yang hampir murni, yang dibuang sebagai konsentrat mika berukuran besar terpisah. Ukuran trommel minus 20-mesh melewati spiral Humphreys untuk mengkonsentrasikan mika sebagian dan membuang sebagian besar kuarsa, limonit, dan mineral berat. Spiral menolak sekitar 55 persen dari total berat bijih dengan kehilangan hanya 3 persen dari total mika. Konsentrat kasar sebagian dibuang lendirnya dalam klasifikasi bowl-rake untuk membuang lendir lempung, yang pada dasarnya semuanya berukuran minus 325 mesh. Bijih mengandung sekitar 20 persen minus 200 mesh setelah penggilingan, pra-konsentrasi, dan pembuangan lendir. Pulp kemudian melewati kondisioner, di mana reagen untuk pengendalian pH dan penekanan kuarsa serta kolektor mika asam lemak ditambahkan. Pulp dari kondisioner mengalir ke serangkaian sel flotasi kasar, di mana kolektor amina ditambahkan ke sel pertama. Buih kasar dipulihkan dan dibersihkan tiga kali untuk menghasilkan konsentrat mika jadi. Uji coba pabrik percontohan berkelanjutan memperhitungkan pemulihan 91,9 persen mika dalam umpan dalam produk yang mengandung 98,6 persen mika. Hasil pengujian dirangkum dalam tabel 6 dan 7.