Mesin dan Proyek Proses Pertambangan Perlite yang awet

Perlite adalah salah satu mineral alam yang paling serbaguna dan efisien. Ini terbentuk oleh batuan cair (magmatik), juga dikenal sebagai kaca vulkanik. Seiring waktu, dan selama pembentukan dan pendinginan, air diserap ke dalam matriks bijih perlit mentah, memberikan perlit kemampuan unik untuk mengembang saat dipanaskan.

Proses pemuaian menjadikan perlit sebagian transparan, dan pembiasan kompleks yang dihasilkan mengubah warna dari abu-abu muda menjadi putih cerah.

Pengolahan Perlit Hengyang

Perlite adalah batuan vulkanik kaca dengan kilau seperti mutiara. Biasanya terdapat banyak retakan konsentris yang membuatnya menyerupai kulit bawang. Sampel perlit tipikal terdiri dari 71 hingga 75 persen silikon dioksida, 12,5 hingga 18,0 persen alumina, 4 hingga 5 persen kalium oksida, 1 hingga 4 persen natrium dan kalsium oksida, dan sejumlah kecil oksida logam.

Bijih perlit mentah ditambang, dihancurkan, dikeringkan dalam pengering putar, digiling, disaring, dan dikirim ke pabrik ekspansi.

Tungku ekspansi stasioner putar horizontal atau vertikal digunakan untuk memperluas bijih perlit yang diproses. Ukuran normal perlit mentah yang diperluas untuk digunakan dalam agregat plester berkisar dari plus 250 mikrometer (μm) (60 mesh) hingga minus 1,4 milimeter (mm) (12 mesh). Perlit mentah yang diperluas untuk digunakan sebagai agregat beton berkisar antara 1 mm (ditambah 16 mesh) hingga 0,2 mm (ditambah 100 mesh). Sembilan puluh persen bijih perlit mentah yang diperluas untuk keperluan hortikultura lebih besar dari 841 μm

(20 jaring).

Perlit mentah ditambang menggunakan metode lubang terbuka dan kemudian dipindahkan ke lokasi pabrik tempat penimbunannya. Langkah pemrosesan pertama adalah mengurangi diameter bijih menjadi sekitar 1,6 sentimeter (cm) (0,6 inci [in.]) di penghancur rahang primer. Bijih mentah kemudian dilewatkan melalui pengering putar, yang mengurangi kadar air antara 4 dan 10 persen menjadi kurang dari 1 persen.

Setelah pengeringan, penggilingan sekunder dilakukan dalam sistem sirkuit tertutup menggunakan saringan, pengklasifikasi udara, hammer mill, dan rod mill. Material berukuran besar yang dihasilkan dari sirkuit sekunder dikembalikan ke penghancur primer. Denda dalam jumlah besar, yang dihasilkan selama tahap pemrosesan, dihilangkan melalui klasifikasi udara pada tahap yang ditentukan. Bijih perlit olahan dengan ukuran yang diinginkan disimpan hingga dikirim ke pabrik ekspansi.

Di pabrik ekspansi, bijih yang diproses dipanaskan terlebih dahulu atau diumpankan langsung ke tungku. Pemanasan awal bahan hingga sekitar 430EC (800EF) mengurangi jumlah butiran halus yang dihasilkan dalam proses pemuaian, sehingga meningkatkan keluaran yang dapat digunakan dan mengontrol keseragaman kepadatan produk. Di dalam tungku, bijih perlit mencapai suhu 760 hingga 980EC (1400 hingga 1800EF), yang kemudian mulai melunak menjadi keadaan plastis di mana air gabungan yang terperangkap dilepaskan sebagai uap. Hal ini menyebabkan partikel perlit panas mengembang 4 hingga 20 kali ukuran aslinya. Kipas hisap menarik partikel yang mengembang keluar dari tungku dan memindahkannya secara pneumatik ke sistem pengklasifikasi siklon untuk dikumpulkan. Partikel perlit yang tersuspensi di udara juga didinginkan saat diangkut ke peralatan pengumpul. Sistem pengklasifikasi siklon mengumpulkan perlit yang diperluas, menghilangkan butiran halus yang berlebihan, dan membuang gas ke bag house atau wet scrubber untuk pengendalian polusi udara.