Memilih Mesin Pengering Rotary yang Tepat Untuk Operasi Pemrosesan Gula Anda

Memilih Pengering yang Tepat untuk Operasi Pemrosesan Gula Anda

Rotary Dryer Industri memainkan peran penting dalam operasi pengolahan gula.Ketika dihadapkan pada keputusan jenis sistem pengeringan apa yang akan digunakan, operator fasilitas umumnya memiliki dua pilihan untuk dipilih: Rotary Dryer atau fluid bed.Berikut adalah beberapa pro dan kontra yang paling menonjol terkait dengan setiap jenis sistem.

Salah satu manfaat terbesar dari pengering rotari adalah mereka memiliki kemampuan untuk menerima partikel dengan ukuran, kebasahan, dan massa yang berbeda.Akibatnya, mereka ideal untuk digunakan dalam aplikasi di mana ada banyak variasi dalam kualitas bahan baku mentah.Pengering bed fluida, di sisi lain, biasanya memerlukan tingkat keseragaman yang lebih tinggi dalam komposisi bahan baku agar efektif – membuatnya lebih sensitif terhadap perubahan dan/atau kondisi proses yang tidak konsisten.

Pengering Rotary Gula Mempertahankan

Sementara kedua jenis sistem pengeringan memerlukan beberapa tingkat perawatan agar tetap dapat dioperasikan, pengering putar umumnya memiliki persyaratan yang lebih luas karena terdiri dari jumlah bagian yang bergerak lebih banyak.Ini berbeda dengan sistem unggun fluida, yang terdiri dari lebih sedikit komponen mekanis dan bekerja dengan menggerakkan udara panas melalui aliran partikel terfluidisasi yang tegak lurus terhadap arah perjalanannya.

Pengering Rotary Gula dan Penggunaan Daya Fluidisasi

Fluidisasi bahan padat membutuhkan energi, dan karena itu, pengering bed fluida biasanya mengkonsumsi lebih banyak daya.Hal ini terutama berlaku dalam kasus bahan baku dengan partikel besar dan/atau berat.Secara umum, pengering putar lebih hemat energi, membuatnya lebih cocok untuk aplikasi pemrosesan berkapasitas tinggi.

Fitur Pengering Rotary Gula:

Mengurangi laju udara untuk proses pengeringan dan pendinginan

Udara buang dari sistem pendingin yang digunakan untuk pengeringan, tanpa peralatan penghilang debu tambahan

Penghematan energi termal

Gula terkena beban suhu rendah dalam proses pengeringan

Interaksi termal / mekanis pada permukaan kristal untuk pengeringan optimal di pengering drum

Volume drum yang besar membantu menghasilkan laju aliran yang seragam untuk semua peralatan hilir

Gumpalan gula atau kadar air gula yang meningkat dalam waktu singkat dapat ditoleransi tanpa masalah

Pipa pusat dapat dipasang untuk meningkatkan efisiensi pengeringan

Pendinginan yang efektif di unggun terfluidisasi

Penyesuaian suhu outlet gula konstan selama periode 24 jam dalam sistem dengan kapasitas yang memadai

Desain tanaman kompak

Pemisahan partikel debu dari aliran gula

Garis bawah

Pilihan jenis sistem pengeringan mana yang akan digunakan dalam operasi pemrosesan gula pada akhirnya akan ditentukan oleh tujuan operator dan persyaratan unik fasilitas itu sendiri.Dalam setiap kasus, pembeli harus bekerja sama erat dengan pemasok dan pemasang peralatan mereka untuk memastikan bahwa kebutuhan individu yang berkaitan dengan pemeliharaan, konsumsi energi, dan keandalan ditangani dengan benar.